什么是泡沫玻璃、U 型玻璃、炫彩玻璃？ - 知乎下面了解一下泡沫玻璃保温材料的应用及其制备工艺LNG三壁金属全容储罐绝热系统 CN117404593A技术背景作为LNG储存的主要设备，LNG三壁金属全容罐在调峰储配站以及液化工厂中成为建设方的首选罐型。
LNG的沸点是-162℃，其储存需要极低的温度，受温度影响大，温度升高会引起LNG气化，产生大量的BOG，加剧能耗，甚至会引起安全事故，因此，LNG储罐绝热绝热系统施工显得尤为重要。
技术方案：一种LNG三壁金属全容储罐绝热系统施工方法，所述绝热系统包括底部绝热层、夹层绝热层和吊顶绝热层组成，包括以下步骤：步骤一，底部绝热层施工；在外容器底板之上浇注混凝土找平层，混凝土找平层之上涂覆涂刷一道沥青底漆，沥青底漆上部铺设沥青防水卷材，沥青防水卷材上部砌筑有多层泡沫玻璃砖，泡沫玻璃砖之间铺设沥青防水卷材；安装混凝土环梁；最上层泡沫玻璃砖顶部和混凝土环梁顶部铺设沥青防水卷材，然后在沥青防水卷材上部铺设作为次容器底板的中间水泥板，中间水泥板上部铺设作为主容器底板的顶部水泥板；步骤二，夹层绝热层施工；在次容器筒体外侧表面挂设玻璃纤维弹性毯，玻璃纤维弹性毯外侧连接玻璃丝布，在次容器和外容器之间的外夹层内填充珠光砂；步骤三，吊顶绝热层施工；吊顶绝热层铺设在夹层绝热层施工完成及吊顶结构件安装完成后、膨胀珍珠岩填充前进行，在吊顶板上部铺设多层玻璃棉毡。
图1是本发明所述的LNG三壁金属全容储罐结构示意图图中，1-主容器，2-次容器，3-外容器，4-外容器底板，5-次容器底板，6-主容器底板，7-沥青底漆，8-沥青防水卷材，9-泡沫玻璃砖，10-混凝土环梁，11-外夹层，12-内夹层，13-玻璃纤维弹性毯，14-玻璃丝布，15-吊钩，16-外夹板，17-内夹板，18-螺栓，19-保温钉，20-钢管，21-支撑架，22-玻璃纤维弹性毡卷，23-吊顶板。
图2是底部绝热层结构示意图图3是夹层绝热层安装示意图图4是弹性毡安装工装利用粉煤灰生产泡沫玻璃的方法 CN116177885A生产泡沫玻璃的方法，包括：步骤1、进行配料：取粉煤灰，以所述粉煤灰为主要原料进行配料，配料后得到的玻璃料组成为：50～75wt％的SiO2；5～9wt％的Al2O3；3～8wt％的CaO；1～4wt％的MgO；8～15wt％的Na2O；1～5wt％的K2O；0.5～3wt％的Fe2O3；1～3wt％的MnO2；1～3wt％的BaO；2～7wt％的B2O3；0.001～0.5wt％的SrO；及0.02～0.09wt％其他；步骤2、升温熔融：将步骤1所述玻璃料升温熔融后得到玻璃熔体；步骤3、水淬研磨：将步骤2所述玻璃熔体置于冷水中进行水淬，然后进行研磨，研磨后过筛得到泡沫玻璃原料；步骤4，与发泡剂混合：先将发泡剂过筛，再将所述泡沫玻璃原料与所述发泡剂混合后球磨，然后以5℃/min的速率升温并进行烧成；步骤5，进行退火，然后以5℃/min的速率冷却至室温，切割、打磨后得到泡沫玻璃。
进一步的步骤4中所述发泡剂占所述泡沫玻璃原料的0.1～0.5wt％。
进一步的步骤3中所述泡沫玻璃原料研磨后过筛为200～400目。
进一步的步骤4中所述发泡剂过筛为200～800目。
进一步的步骤2中所述玻璃料升温熔融温度为1400～1500℃，时间为5～8h。
进一步的步骤4中所述烧成温度为850～880℃，时间为1.5～2.5h。
进一步的步骤5中所述退火温度为550～580℃，保温时间为20～40h。
进一步的步骤4中将所述泡沫玻璃原料与发泡剂混合后球磨时间为球磨6～8h。
进一步的步骤4中所述发泡剂为碳酸钙或炭黑。
知识点---粉沫二步烧成法先把原料(如废玻璃等)和辅料、发泡剂等一起磨细，并混合成均匀的配合料粉，再把配合料粉装入耐热钢模盒内，一起放进发泡窖内加热，使配合料熔融，并发泡膨胀、充满模盒，然后迅速冷却，使熔融的泡沫体外壳固化，之后，从模盒中取出(脱模)，再集中到另一台退火炉中进行缓慢冷却(退火)，以消除应力，制成泡沫玻璃毛坯(坯材)，最后采用机械切割等方法，把坯材加工成各种规格形状的成品。
可见，这种方法不仅要脱模，生产效率低，而且熔融泡沫体的迅速冷却导致能耗大，尤其是，其产品尺寸受模具限制，更不能生产嵌固有抗拉材料的复合泡沫玻璃板。
高强度耐高温泡沫玻璃的生产工艺 （抗压强度60MPa左右） CN115403253A包括以下步骤：（1）将废玻璃清洗干净，烘干后将废玻璃球磨粉碎，将废玻璃粉、铁尾矿、电熔棕刚玉除尘粉、助溶剂，经球磨混合、干燥、过筛后装入石墨坩埚中，熔制，熔制后进行水淬处理，将水淬后的混合料放入旋转烘干炉中干燥，然后粉碎得到基础玻璃粉；（2）取基础玻璃粉过220目筛后转入石墨坩埚，再依次加入发泡剂、稳泡剂、复合晶核剂，机械搅拌20min使其混合均匀，加入到球磨罐中球磨20-40min，并过250目标准筛得配合料；（3）向配合料中滴入工业乙醇，将配合料装入模具中铺平压实，铺料厚度为5cm-8cm，最后再将模具移入发泡炉中烧成，具体为：从700℃开始，以5-8℃/min的升温速度升温至800-850℃，保温10-30min；然后以15-25℃/min的升温速度升温至850-900℃，保温20-30min；最后，将模具从发泡炉中取出，放入600℃的退火炉中，保温30min后，以1-2℃/min的降温速度降温至50℃以下得泡沫玻璃。
工艺要点：1、配料按质量百分比计：铁尾矿10-13%，电熔棕刚玉除尘粉：20-30%，助溶剂：3-6%，发泡剂：1-2%，稳泡剂：4-6%，复合晶核剂：5-7%，余量为废玻璃2、发泡剂为等比例混合的Si3N4、MnO2及硼砂3、助溶剂为Na2B4O7·5H2O或碳酸钡4、稳泡剂为Na3PO4·12H2O或氧化铁5、复合晶核剂为TiO2和CaF2的混合物，按质量比计TiO2：CaF2=2:1