首先给大家科普一下，我们生活中的铝在地球主要以铝土矿的形式存在，需要从铝土矿中提取铝，首先需要制备纯度较高的氧化铝。
制备过程：除去铝土矿中的氧化铁、二氧化硅等杂质。
然后使用浓氢氧化钠溶液来处理铝土矿得到偏铝酸钠溶液，在偏铝酸钠溶液中通入二氧化碳，析出氢氧化铝沉淀，加热分解氢氧化铝，就得到纯度较高的氧化铝。
经过一系列的操作就能得到我们想要的铝，提取来的铝通常都是银白色的，那像我们生活中那么多铝制品都是很多颜色啊，接下来我们谈谈如何使铝变色！上一篇我们知道苹果的手机那么多颜色，那么如何制成的呢？它也不像是喷漆，怎么看都看不出破绽，也不易掉色，并且耐腐蚀。
这其中是有奥妙的，通过一系列的操作就能使铝变成大家喜爱的颜色能让铝变色有几种方法，在这我给大家介绍一下阳极氧化当我们需要具有卓越机械性能和专业美学设计的金属原型或零件时，阳极氧化铝是一个很好的选择。
阳极氧化工艺在金属零件上形成一层氧化物，有效地提高了耐腐蚀性，还提高了视觉质量，防止表面被划伤。
铝阳极氧化工艺的原理为了正确地对铝零件进行阳极氧化，在将其放入电解液（主要是硫酸或铬酸）浴中之前，必须首先清洁和冲洗表面。
这提供了一种包含许多正离子和负离子的导电涂层。
那么这个过程到底是如何运作的呢？好吧，一旦阳极氧化过程开始，正电荷就会通过铝传递，而负电荷则会施加到电解质中的板上。
基本上，电流迫使正离子吸引到带负电荷的板上，而负离子被吸引到铝部件上，铝部件是正极。
从这里开始，电化学反应迫使铝表面的孔隙张开，从而使正离子能够逃逸。
在均匀的几何图案中，这些孔隙向下挖掘到零件的基底中。
铝表面和带负电离子的结合形成了一个阻挡层，在铝阳极氧化过程中，它被称为使零件耐腐蚀的表面层。
目前，阳极氧化铝工艺有四种不同的变体，每种变体都比另一种具有明显的优势：阳极氧化类型I：这是最基本的类型，使用铬酸在铝零件上产生薄而韧性的阳极氧化层。
阳极氧化类型II：类型II不使用铬酸，而是使用硫酸在零件上产生更厚的阳极氧化层，使其更适合着色。
阳极氧化类型III：与类型II类似，这种方法也使用硫酸，但会产生更厚的阳极氧化层，也适用于着色。
它也通常被称为“硬质阳极氧化”。
化学膜/阿洛定：这种方法需要用阿洛定涂覆零件，以产生与阳极氧化相当的结果。
19世纪初，当阳极氧化铝工艺发展起来时，铬酸被制造商广泛使用，但现在大多数零件都是用硫酸阳极氧化的（II型和III型）。
当涉及到添加颜色时，阳极氧化铝零件也提供了一系列选项。
着色过程是通过将颜料注入零件的空孔中来进行的。
一旦有色颜料到达表面，它就会被密封起来以保持选定的颜色。
这创造了一种不会褪色、不会被刮伤的视觉效果，使零件的外观保持最佳状态。