棒磨机是由筒体内所装载研磨体为钢棒而得名的，棒磨机一般是采用湿式溢流型，可作为一级开路磨矿使用，广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门。
在生产过程中，难免会出现故障。
及时处理出现的故障、恢复生产，降低损失非常重要。
本文分享棒磨机的常见故障及处理措施。
可能原因：1.润滑不良；2.主轴承中进入泥沙；3.轴承破碎；4.主轴承安装不正；5.给矿量过多或不足。
解决办法：1.加润滑脂；2.清洗轴承更换油脂；3.更换轴承调整给矿量。
可能原因：1.给料器松动；2.主轴承润滑不良；3.排矿浓度过高；4.筒体周围衬板重量不平衡或磨损不均匀；5.齿轮过度磨损；6.电机电路有故障。
解决方法：1.上紧给料器改善润滑状况；2.调整操作更换衬板；3.更换修理齿轮；4.排除电气故障。
3棒磨机有振动现象可能原因：1.齿轮啮合不好或磨损过甚；2.地脚螺丝或轴承螺丝松动；3.大齿轮连接螺栓或对开螺栓松动；4.传动轴承磨损过甚。
解决方法：1.调整齿轮间隙；2.拧紧松动螺栓；3.更换传动轴承。
4棒磨机偶尔突然发生强烈的振动和撞击声可能原因：1.大小齿轮之间混入异物；2.小齿轮松动；3.齿轮打坏；4.轴承或固定在基础上的螺丝松动。
解决方法：1.消除异物；2.更换齿轮；3.拧紧螺栓。
5出现端盖与筒体连接处漏浆可能原因：1.连接螺栓松动，销子过长；2.衬板螺丝松动，密封垫磨损或螺钉打断。
解决方法：拧紧、更换螺栓拧紧定位销更换密封垫。
6钢棒乱棒棒磨机钢棒的乱棒分为几种情况：一是刚放置上钢棒，过了一两天就发生乱棒。
原因：第一查查筒体是否出现变形，第二查查电机电压是否稳定第三 齿轮的间隙多大，还有轴瓦的震动有多大？第二种情况就是运行了很长时间后出现乱棒的情况。
原因：钢棒的材质选的有错误，硬度低，不耐磨，可以选用热处理的钢棒。
解决办法：1.检查磨机安装是否有问题，有螺丝松动或者水平面不平等因素。
2.控制物料进料细度，保持物料颗粒均匀。
3.采用热处理的钢棒，一头硬度高，一头硬度略低些，将硬度高的一头放在进料口。
4.采用科学的钢棒配磨，尽量避免多规格的钢棒使用。
5.隔一段时间将直径小的细棒挑出，避免影响钢棒乱棒或者生产。
7钢棒断棒钢棒自身强度导致断裂1.添加剂对钢棒的腐蚀；2.钢棒磨损过细且剔除不及时；3.钢棒材质不符合要求；4.装棒量偏少或进料偏多造成钢棒磨损严重而导致强度受损。
钢棒弯曲后断裂1.原料粒径过大；2.磨机中断棒数量太多；3.磨机维护次数太少废棒未抽出导致缠棒、绕棒。
钢棒排列紊乱导致断裂1.橡胶压条自身强度不够；2.磨机内件脱落；3.原料中有铁块或其他坚硬异物；4.磨机启停时操作不规范。
可能原因：1.大小齿轮啮合不好；2.啮合面润滑油量不够；3.大齿轮螺栓松动；4.大齿轮碰防护罩。
解决办法：1.调整齿轮啮合间隙；2.检查干油喷射系统；3.紧急停车，紧固螺栓；4.紧急停车，修理防护罩。
9磨内撞击声大可能原因：1.进料量太少；2.衬板脱落；3.钢棒太多；4.乱棒。
解决办法：1.加大进料量；2.急停，固定衬板；3.调整钢棒量；4.紧急停车，调整。
棒磨机的日常维护严格按照操作规程启动、运转、停车及控制各项技术指标，并做好记录。
按照规定路线、内容、时间巡回检查；严格执行“设备润滑管理制度”按规定补充润滑油，发现油质不合要求时，应更换润滑油；按时检查油泵及润滑控制系统，保持油压在规定范围内；按时检查轴承温度并做好记录；按时检查各连接部件是否有异常响声，发现异常及时查找原因，并进行处理；设备进出料端及设备本体无泻料现象；冬季停用时，应排净冷却水，做好防冻；长期停用时，高压油泵每隔一段时间应开车四分钟。
很长时间停车，应将钢棒倒出并每隔一段时间慢驱盘车一次，以免筒体变形。