机加工工艺是一个要求知识基础比较件全面的岗位。
首先你要了解各类机床的加工能力，加工范围，能达到的加工精度。
再就是掌握一定的材料及热处理相关的知识，国家标准不一定要全部记住，但是用到的时候一定要知道从哪里找得到，平时遇到一个问题就要把它搞明白，相关的标准都在存在电脑里，铸造、锻造、冷冲压、弯曲、压延、拉伸等相关的知道也要知道一点，当然了，这也不是一时半会能学会的，要靠平时的知识积累，小编接下来给大家带来的是一些现场制成工艺单中常用的工艺术语。
加工中心（NC）：1. 用小料加工，粘板铣成：用于有机玻璃材质的工件，选小的板料可以保证平面度（大块板料弯曲，平面度差），用双面胶粘板，铣成；2. 扣料，铣成：不用J、M、L下料，NC整体铣成（包括外形）；3. 阵列加工（如一出四，）标注取方向：在一个坯料上加工4件工件（目的是减少装夹提高效率），CAM在程式单中标注取数方式，并且自铣基准角，方便后工序找基准。
4. 顶部开粗留压板槽：顶部开粗，在合适地方铣出压板槽。
（所谓压板槽是精铣时放压板用的槽，属于工艺槽，图纸上没有。
顶部开粗时铣出，深度低于原平面即可，大小能保证压板压住即可，位置一般工艺会标示，数量因工件大小及形状两个或四个不等，工件完全加工完后会存留，不影响使用部门使用）；5. 压板台：精铣时放压板的地方，加工后会在压板位置留下台，称为压板台，位置一般工艺会标示，数量因工件大小及形状两个或四个不等，后续会添加M/G去掉。
6. 底面铣平、铣成，加深0.1mm，厚度留量0.2mm：底部结构铣成，侧壁到数，高度尺寸加深0.1mm（目的是留量修变形），厚度在底面和顶面各留0.1mm；7. EROWA工装压住，顶部结构到数：使用EROWA工装，机外装夹找正，用压板压住，顶部结构铣成，（外形）厚度到数；8. 底轮廓边不倒角：对于正反两面加工外形落料的工件，如果底面边倒角，顶部铣成落料时会在底部外形上留下一圈小台阶，为了防止出现台阶，加工底部时底边轮廓不倒角，后续由钳工Q倒角。
9. 参图及数模维修到数：对于维修件，设计会附加保修单说明维修详情并在图纸标注，会发维修前后对比数模，故由NC全部修成的工件直接参图及数模便可维修，工艺不做多余叙述，对于需镶嵌及工序维修的复杂维修件工艺会详细注明加工流程。
10. 参图及数模维修，注意避让销子：按照维修图纸及数模加工，CAM及现场加工时注意销子位置。
11. 顶部开粗留垫台：对于铣底面无法垫铁的工件，顶部开粗时留工艺垫台，方便铣底面，精铣时去掉。
12. 底部铣平、铣成，外形落料，顶部精铣到数，厚度到数：主要针对扣料加工的工件，加工背部结构后将工件外形铣成，后加工顶面结构成型。
13. 以磨平面为底面：将磨床已经磨平的一面作为工件的底面加工（多用于需压住加工的工件）。
14. 底部结构铣平铣成，EROWA工装压住，顶部结构铣成：底部结构铣成（铣底部不用EROWA工装）铣顶部时用EROWA工装压住，铣成，厚度到数。
15. EROWA工装压住，正反面铣成（底面不铣）：铣底部和顶部都用EROWA工装压住铣成，铣底部结构时不铣面，加工顶部时保证厚度。
快走丝（KEW）：1. 参图断销，（注意数量）：参照图纸中销子种类，长度及数量加工，注意工件的外圆公差2. 片长度到数：依图保证长度尺寸到数；3. 端面割入/孔割入：不需要穿丝孔，直接从工件端面或邻孔割入加工；4. 四面，双边留量0.2mm，外形倒角割成：四面（不含厚度）双边对称留量0.2mm，外形倒角不留量直接割成。
5. 注意表面质量：表面不能有划伤，各处的表面质量符合图纸要求。
6. 参主视图或俯视图外形割成：参照主视图轮廓（包括外形，倒角，缺口等所有外形）全部割成（视图较多时工艺会用铅笔表示）。
7. 整体割成：参图纸所有尺寸到数。
小孔机（ED）：1. 电打穿丝孔：用电极丝将穿丝孔打通，方便线切割穿丝。
2. 侧孔电打成，注意深度：侧边孔直接用电极丝打出，孔深度到数（主要是针对吸头类工件）。
3. 孔电打成：用对应的丝直接打成（主要是一些吸、吹气孔）。
磨床（G）：1. 去筋；2. 磨六面到数：六面尺寸加工到数，注意纯制度和平面度；3. 六面对称到数：六面尺寸加工到数，对称去除余量；4. 齐把，长度到数:将NCC切换后留下的台去掉，端面磨平，保证长度到数；5. 接平压板台：将NC精铣压板留下的台去掉，与周围平面接平；看图纸具体标示尺寸，有些工件接平后需要保整某高度公差；6. 制成：参图整体到数（一般用于销子）；7. 修料：参图将斜面磨成（一般用于点焊头）；8. 底面磨平：（磨去0.1mm），厚度到数；小编所写的工艺术语不一定适合所有的机加工说法也可能不同，所以大家参考了解下就行，下一篇小编会给大家简单介绍下慢走丝（EW）、钳工（Q）、检验（QC）的工艺术语。