地下连续墙围护体的施工与质量控制，包含施工测量、导墙施工、成槽、钢筋笼施工与安放、混凝土浇筑、锁口管（接头箱）拔除与养护等。
1、地墙施工总流程2、设备配备根据地墙设计的基本概况、场地情况和工期要求，来确定地墙施工需要配备的地墙槽段成槽机、钢筋笼吊运所需的主吊机和辅助吊机、钢筋笼绑扎平台和钢筋加工机械等。
3、准备工作1. 进行施工现场的平面布置规划2. 水、电移交及管道线路布设3. 施工导墙、道路、泥浆池、钢筋笼平台、冲车槽、排水沟、硬化地坪4. 施工道路采用15cm厚钢筋砼,下铺10cm厚碎石，钢筋笼平台下采用10cm厚道渣上铺15cm厚素砼。
5. 根据测量基准点、导线及水准点，在施工场地内设立施工用的测量控制点和水准点（要做好二个以上水准点），完成后由项目公司工程部验收。
为确保工程质量，施工过程中要经常复测基点，保持到工程结束。
4、导墙制作1. 在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。
导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。
2. 地下连续墙导墙采用“ ”型整体式钢筋砼结构，导墙间距840mm，肋厚250~350mm，高1500mm，砼标号为C20。
导墙要对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。
拆除后设置上下二道10cm 直径圆木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工人员安全。
3. 导墙内墙面垂直，内外导墙间距为840 毫米，导墙顶部高出地面20cm，墙面与纵横轴线间距的允许偏差±10 毫米，内外导墙间距允许偏差±5 毫米，导墙面应保持水平，砼和土面应密贴，砼养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。
5、泥浆工艺在地墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个很重要的因素。
根据各工程不同地质情况采用不同的护壁方式，施工单位应根据自身经验指定方案。
常规方式应采用泥浆、护壁、携碴、冷却机具和切土谐调，泥浆的主要成份为：人工钠土（或膨润土）、水及外加剂，人工钠土泥浆护壁性能比较好，是护壁泥浆中相当成熟的施工工艺。
1. 泥浆的配合比：人工钠土3%~5%，水100%，并须根据现场实际情况进行调整。
配制泥浆时，要根据工程的地质情况。
先根据初步确定的配合比进行试配，如符合要求则于投入使用，否则修改试配合比，配制出的泥浆要根据泥浆控制指标的规定进行试验。
2. 泥浆指标要求控制范围1) 新浆：1.03~1.10g/cm3 .循环浆1.15~1.25g/cm3。
2) 粘度：正常情况下21.5~35 秒，特定情况下可适当放大。
3) 泥皮厚度：0.5~2.0mm4) 失水量：<30mI/30min5) 酸碱性：Ph=7~9。
3. 泥浆搅拌系统及拌制方法1) 泥浆配制系统用“农用泵”使粘土和水充分搅拌均匀2) 新浆拌制后，应放置适当的时间，使其物理性能更趋稳定，存放备用。
4. 泥浆质量工程控制1) 泥浆在成施工过程中会受到各种因素的污染而降低泥浆质量，为确保泥浆的护壁效应及地下墙砼质量。
在成槽过程中，应对新浆及槽段内被置换的泥浆进行检测。
2) 距砼顶面3~5m 之内泥浆为废浆，及时排放，3~5m 之外的泥浆则可循环使用。
3) 超过泥浆控制指标的为废浆。
5. 泥浆的回收利用和废弃1) 泥浆在成槽施工中，因受到各种因素的影响，使泥浆受到污染而质量恶化，被污染后性质恶化了的泥浆，经过处理后仍可使用，污染的泥浆当泥浆PH>11 后废弃经过一定净化处理，泥浆质量能达到控制指标的要求后方能使用，净化处理可采用物理再生处理和化学再生处理。
2) 废弃泥浆本身是环境的污染源之一，故此成槽废弃土及时安装入密闭箱用卡车运至规定地区废弃处理，以保持工地和周边道路环境清洁。
6、成槽施工1. 槽段划分地下连续墙的槽段划分以设计为准（除非遇到不能顺利成槽的事故），转角处为异型幅。
起始幅原则上不能定在转角幅，以每6 槽段为一施工循环，然后按1-4-2-5-3-6 跳槽幅施工。
2. 槽段放样围护施工单位应根据设计图纸和项目公司工程部提供的控制点及水准点在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并根据接头箱实际尺寸在导墙上标出接头箱位置。
3. 成槽设备数量各工程应根据地下连续墙厚度和槽段划分，匹配施工工期的情况下，配置足够的成槽机，成槽机配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置。
4. 成槽机垂直度控制根据地下连续墙的垂直度要求，成槽前，利用水平仪调整成槽机的水平度，利用经纬仪控制成槽机抓斗的垂直度，成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。
5. 成槽挖土顺序根据每个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的幅数和次序，对三序成槽的槽段，采用先两边后中间的顺序。
6. 成槽挖土成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙，使该导墙内泥浆不受污染。
7. 槽深测量及控制槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3 点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度。
7、清基及接头处理成槽完毕采用自底部抽吸清基，保证槽底沉渣不大于50~100mm；清空后槽底泥浆比重不大于1.15。
为提高接头处的抗渗及抗剪性能，用接头刷，紧贴砼凹面，上下反复刷动五至十次，保证砼浇注后密实、不渗漏。
8、锁口管吊放槽段清基合格后，立刻吊放锁口管，由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内，锁口管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底30～50cm，以保证密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木榫楔实，防止倾斜。
9、钢筋笼的制作和吊放1. 钢筋笼制作平台根据成槽设备的数量及施工场地的实际情况，布置钢筋笼制作平台，现场加工钢筋笼，平台尺寸大于最大的钢筋笼。
平台采用槽钢制作，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件、及钢筋接驳器的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。
2. 钢筋笼吊装加固地下连续墙钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，起吊前应计算钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设计图纸，钢筋笼内的桁架数量根据钢筋笼的幅度来确定。
钢筋吊点处用25mm 圆钢加固，转角槽段增加8 号槽钢支撑，每4m 一根。
钢筋笼最上部第一根水平筋改为Φ32 筋，平面用Φ32 钢筋作4 道剪刀撑以增加钢筋笼整体刚度，严格安置钢筋接驳器的位置。
3. 钢筋焊接及保护层设置钢筋要有质保书，并经试验合格后才能使用。
主筋搭接采用对焊接头，其余采用单面焊接，焊缝长度满足10d，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。
为保证保护层的厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设两列定位垫块，每列定位垫块竖向间距5m。
钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用铁丝绑扎，然后用502 焊条点焊牢固，内部交点50％点焊，桁架处100％点焊。
4. 钢筋笼吊放1) 钢筋笼采用1 台主起重机和1 台辅助起重机起吊，主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。
钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上，严格注意钢筋接驳器的高程。
2) 根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4 个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。
10、水下砼浇注1. 按设计文件的地墙混凝土级配，实际水下砼浇注提高一个等级，（如C30 混凝土则采用C35），抗渗等级按照设计要求，砼的坍落度为18～22cm。
2. 水下砼浇注采用导管法施工，砼导管选用D=250 的园形螺旋快速接头型。
3. 用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管上顶端安上方形漏斗。
4. 在砼浇注前要测试砼的塌落度，并做好试块。
每幅槽段做一组抗压试块，5 个槽段制作抗渗压力试件一组。
技术要点：1. 钢筋笼沉放就位后，应及时灌注砼，不应超过4 小时。
2. 导管插入到离槽底标高300~500mm，灌注砼前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓，方可浇注砼。
3. 检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼填写一次记录，导管插入砼深度应保持在2～6米。
4. 导管集料斗砼儲量应保证初灌量，一般每根导管应备有1 车6 方砼量，以保证开始灌注砼时埋管深度不小于500mm。
5. 为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于2m/h，因故中断灌注时间不得超过30 分钟，二根导管间的砼面高差不大于50cm。
6. 导管间水平布置距离一般为2.5m，最大不大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。
7. 在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。
8. 砼泛浆高度50cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求。