预制楼梯现场集中预制及免抹灰一次成型施工技术1. 技术背景随着建筑工业化的发展，预制装配式建筑比率逐年增加。
装配式建筑可以有效解决建筑行业劳动力不足问题，可以提高工程效率缩短工期，提高建筑物的质量和性能。
建筑工业化突出特点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑的整体性，如何降低构件加工、安装的难度，如何提高构件安装的质量，如何缩短装配式工程的吊装时间使其满足社会要求等问题成了影响建筑工业化发展的主要因素。
与之相比传统的现浇楼梯，须经过支模、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，用工量大，耗时长。
且加固方式复杂成型质量较差，容易出现涨模、漏浆等问题，混凝土在达到强度前人员走动及拆模时，易对踏步棱角造成破坏。
而装配式预制楼梯在这些方面都可以避免，通过研究住宅中预制楼梯深化设计、模具制作、现场楼梯集中制作、安装及成品保护等过程并总结，形成了本技术。
2. 技术简介将预制楼梯在加工厂制作改为现场集中预制，钢筋由钢筋料场统一加工绑扎。
过程重点深化设计和模板制作。
前期，项目技术部根据现场楼梯间尺寸和位置进行深化设计，精准计算各种预留预埋的尺寸及位置，深化完成后与设计院进一步确认深化设计的可靠性与可行性。
图纸确认后，根据深化尺寸采购定型化钢模。
钢筋统一绑扎完成后将钢筋网片放入钢模内，调整垫块保证钢筋保护层，然后固定钢筋网片位置，浇筑混凝土。
浇筑完成待混凝土成型后，将楼梯运送到指定位置拆模，利用混凝土养护蒸汽机进行养护。
达到设计强度后，可以进行现场吊装。
3. 适用范围本工法适用于所有高层建筑标准层的楼梯，应用于群体住宅时，使用效益更加明显。
4. 施工工艺流程及操作要点4.1. 施工工艺流程4.2. 施工操作要点4.2.1. 图纸深化设计工程施工前必须经过深化设计，根据户型分类深化，根据现场楼梯间尺寸和位置关系，经过合理设计简化统一尺寸，方便集中生产，各种预留预埋及位置（主要为进出场吊装筋预埋、销健预埋、安装对应吊装件预埋）须经过计算，确保安全准确并经设计院同意。
图纸的深化设计至少应包梯板平面布置图、楼梯配筋图、预制梯段与现浇结构相对位置关系、连接销键节点详图及连接节点详图。
4.2.2. 预制楼梯模具制作预制楼梯的模板采用定型化钢模板，模板的制作须与深化图纸相对应，模板是保证楼梯梯段尺寸、各类预留预埋位置和成型质量的关键所在。
模具的制作可根据图纸设计内容考虑防滑条、滴水线以及楼梯栏杆预留插孔等设置。
4.2.3. 预制楼梯钢筋集中加工及绑扎翻样工程师根据深化设计图纸进行钢筋翻样。
翻样完成后由钢筋后台统一加工下料。
钢筋下料完成后运至施工现场，由专业钢筋技术人员按照深化图纸要求进行钢筋绑扎。
钢筋的品种、级别、规格、长度、数量满足图纸要求钢筋笼禁止漏扎、跳扎，扎丝端头统一朝向钢筋笼内部。
4.2.4. 楼梯钢筋网片绑扎完成后，吊装至钢膜内钢筋笼入模之前应提前布置垫块，垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求，钢筋笼入模过程中应避免破坏模具内表面涂刷好的脱模剂，钢筋笼不得沾染脱模剂。
并埋设各类预埋件，钢筋规格、间距，预埋件种类需与图纸相对应，经验收合格后进行下道工序。
4.2.5. 砼浇筑浇筑前应对混凝土质量检查，包括混凝土设计强度、和易性、浇筑温度等，均应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）的相关要求。
浇筑前检查塌落度，塌落度应控制在80-100mm；当采用立式模具生产预制混凝土楼梯时， 应分层浇筑，每层的混凝土浇筑高度不宜超过300mm，不得超过400mm；混凝土振捣采用频率为200HZ的振动棒。
振捣时应快插慢拔，振点间距不超过300mm，振捣上层混凝土时，应插入下层50mm为宜，振捣混凝土的时限应以混凝土内无气泡冒出时为准，不可漏振、过振、欠振。
振捣时，应避开预埋件，并应避免钢筋、模板等被振松。
浇筑完成及时进行清理，预制混凝土楼梯侧面采用人工抹面，并应符合下列规定：1、使用刮杠将混凝土表面刮平，用塑料抹子粗抹，使表面基本平整，无外露石子，外表面无凹凸现象，四周侧板的上沿要清理干净，待静停不少于 1h；2、使用铁抹子找平，注意预埋件四周的平整度，边沿的混凝土如果高出模具上沿应及时压平，使边沿不超厚无毛边，需将表面平整度控制在 3mm 以内；3、使用铁抹子对混凝土表面进行压光，保证表面无裂纹、无气泡、无杂质，表面平整光洁，不允许有凹凸现象。
应使用靠尺边测量边找平，应使表面平整度控制在 3mm 以内。
5.2.6楼梯养护采用蒸汽养护。
预制混凝土楼梯蒸养之前需静停，静停时间以用手按压无压痕为标准； 用干净塑料布覆盖混凝土表面，再用帆布将楼梯模具整体盖住，保证气密性，之后方可蒸汽进行蒸养； 预养护时间不应小于2h，升温速率不宜超过15℃/h，降温速度不宜超过 10℃/h，恒温阶段温度不宜超过 60℃，恒温时间不宜小于4h。
4.2.6. 预制楼梯吊装准备1、预制楼梯吊装前由技术员组织项目部及监理工作人员对预制楼梯的外观质量、尺寸、规格及相关资料进行检查验收。
2、楼梯构件吊装前必须整理吊具，并根据尺寸安装好吊具。
3、预制楼梯吊装前在相关楼梯构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。
4、预制楼梯构件吊装前下部支撑体系必须完成，吊装前测量并修正梯梁顶标高，确保标高准确无误，便于楼梯就位。
4.2.7. 预制楼梯吊装准备工作完成后，采用塔吊安装就位。
根据吊装方案进行安装，确保梯梁处混凝土强度达到要求。
1、预制楼梯在吊装前，将侧面预埋吊环切除并抹平，在梯面平板预留吊装孔处安装万向旋转环。
2、为避免预制楼梯吊装就位时与楼梯间碰撞造成缺棱掉角等质量缺陷。
预制楼梯的吊装采用专用吊装钢梁，下边吊点的距离与楼梯上预埋吊点的距离相等，确保预制楼梯在吊装时钢丝绳保持竖直，避免产生的水平分力导致楼梯旋转，同时也避免了楼梯就位时极易冲撞的问题。
图5.2.8-1 吊装钢梁示意图图5.2.8-2 吊装钢梁示意图4.2.8. 连接缝处灌浆灌浆前应制订灌浆操作的专项质量保证措施，做好操作工人技术交底。
灌浆墙按照要求检查连接部位是否有杂物或堵塞。
对构件接缝的外沿应进行封堵。
选型、制备灌浆料浆料（必须采用经过检验确定）。
灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水的用量，经搅拌均匀后测定其流动度满足规范要求后方可灌注，且每工作班应制作一组且每层不应少于3组40㎜×40㎜×160㎜的长方体试件。
灌浆完成后，填写灌浆作业记录表。
发现问题的补救处理也要做相应记录。
图5.2.9-1 灌浆施工示意图4.2.9. 检查验收预制楼梯安装完成后，组织相关部门对预制楼梯的安装进行验收，标高位置核实无误后开始进行下道工序。
4.2.10.成品保护预制楼梯安装完成经验收合格后，及时对预制楼梯表面加工覆盖模板，并固定牢固，防止后期施工造成预制楼梯的成品损坏。
5. 材料与设备本工法采用的主要材料设备见下表6、应用实例图7-1 钢筋网片图7-2 钢筋验收图7-3 钢筋网片入模图7-4 合模图7-5 浇筑混凝土图7-6 成型拆模图7-7 蒸汽养护图7-9 吊装图7-10 安装图7-11 灌浆图7-12 成品保护