科学技术的发展，电子、医药、生化等行业的工艺技术突飞猛进，产品日新月异。
如大规模集成电路已从微米发展到纳米级并批量生产，受控粒子尺寸要求小于0.02μm，生产工艺对无尘室的环境要求更严格。
为此，有关部门经广泛调研，收集整理国内外质量标准资料，在总结无尘室施工和验收的经验教训基础上，与时俱进对《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90进行较大修改，提升其标准，与国际接轨，出台切实可行的新版《洁净室施工及验收规范》GB50591-2010自2010年2月1日起实施（以下称新规范）。
近年洁净工程较多，未按无尘室的要求施工，达不到质量要求而返工的案例不少。
所以很有必要认真学习新规范，按新规范要求施工及验收，以提高无尘室的建造水平。
篇幅有限，本文仅简述保证无尘室环境达标的建筑装饰、通风工程施工中常见的问题、经验教训和注意事项。
1 无尘室的建筑结构工程无尘室的建筑结构设计和施工质量关系到无尘室装饰、安装和使用，因此无尘室建筑施工前应编制施工方案，并与无尘室其他专业施工协调配合。
常见的问题是地面（以下均为底层）基础回填密实度、防潮层不到位，地面开裂等。
1.1 确保回填土的密实度有的工程工期紧机械回填土未分层夯实，致使设备安装时地坪下沉开裂。
因此对回填土质量要严格控制，回填土施工时要进行旁站监理，确保回填土的密实度达到设计和规范要求。
1.2 新规范要求防水薄膜厚度不应小于1mm行标与设计地面做法：素土夯实，夯实系数≥0.9。
垫层为150厚碎石、卵石或3：7灰土，夯实后铺设0.6 mm厚聚氯乙烯防水薄膜防潮，实践证明0.6 mm厚防水薄膜容易破损。
新规范要求灰土夯实后应铺设≥1mm防水薄膜，接头处搭接50mm并用胶带粘牢，然后铺20厚1：3水泥砂浆保护层。
如设计图仍是0.6 mm厚防水薄膜，要求设计变更。
1.3 地面应合理配置钢筋网防裂无尘室地面宜配置钢筋网防裂，基层混凝土强度等级≥C25，混凝土厚度≥150mm。
《无尘室建筑结构》图集选用200厚C30细石混凝土内配￠8@150双向钢筋，随打随抹平，强度达标后表面磨平。
PVC地面或环氧地面施工一般不是一家，二次施工往往会为地面平整度、面层强度、空鼓、起砂等扯皮，所以前期建筑结构施工把好质量关，对无尘室的施工质量十分重要。
2 无尘室地面施工无尘室的装饰材料应满足隔热、隔声、防振、防虫、防腐、防火、防静电等要求外，还应保证无尘室的气密性和装饰表面不产尘、不吸尘、不积灰，并应易清洗，地面必须采用耐腐蚀、耐磨和抗静电材料。
无尘室地面以粘贴PVC地板和涂布环氧材料为多，现浇水磨石地面已很少选用。
粘贴和涂布地面正式施工前应做小面积样板，使粘结强度、耐磨性、表面电阻和观感等技术指标符合要求，才可正式施工，以防返工造成损失。
无尘室地面装饰选用表 表1序号名 称耐火等级适用洁净等级1环氧自流平面层B1N1～N92环氧砂浆面层B1N7～N93聚脂砂浆面层B1N7～N94双酚A型不饱和聚脂面层B1N6～M95无溶剂聚氨脂面层B1N1～N96乙烯基酯砂浆面层B1N6～N97PVC地面B2N1～N98架空活动地面A、B1N1～N92.1粘贴地面施工（以防静电PVC地板为例）（1）粘贴、涂布地面施工前应用含水率测试仪器(CCM)对基础地面进行现场测试，其含水率应在2%～4%，当含水率在4%～7%之间，要用双份胶粘地面材料。
对含水率＞7%的基础地面，必须采取加热通风等干燥处理。
含水率大又未干燥处理的地面“抡工期”施工，其结果是地面空鼓、脱皮而返工的教训一定要吸取！现场也可用塑料薄膜法（ASTM4263）检测，用450 mm×450mm塑料薄膜平铺在混凝土表面上，用胶带纸密封四周边16h后，塑料薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿不宜粘贴、涂布；无水珠或湿气存在可施工。
（2）无尘室地面粘贴的防静电PVC板材或卷材，厚度一般选用2～3mm，厚度允许偏差＋0.18mm～－0.15mm。
有的“进口”PVC卷材是冒牌货，进口材料的原产地证明、检测报告和报关单等复印件易造假，仔细核对矛盾不少。
要与原件核查报关单编号、日期、签章、骑缝章、到岸港口、运输方式、批号是否一致。
（3）防静电PVC地板施工应采用非水溶性导电胶粘贴，非水溶性导电胶中炭黑与胶水的配合比为1：100，胶的电阻值应小于贴面板的表面电阻值（105～1010Ω），粘接强度＞3×106N/m2（3MPa）。
强力胶、环氧树脂等非水溶性胶气味大，有的施工队用水基丙烯酸脂类粘胶剂（俗称白胶、木工胶）。
丙烯酸等水溶性粘胶剂虽然施工方便，气味小也环保，但其粘接强度仅0.5MPa左右，与规范要求的相差甚远。
若水溶性粘胶剂的粘接强度达到要求，PVC地板粘贴时能否使用，值得有关部门探讨。
（4）导电铜箔厚度不应小于0.05mm，宽度宜为25mm，是为了有效地防止静电积聚。
有的导电铜箔厚度仅0.03mm，宽度仅10mm，还说是新标准，保证没有问题等等。
所以对进场的材料要把好关，不要被忽悠。
导电铜箔网间距按设计要求(一般为3000×3000mm)，面积在100 m2以上时接地端子不小于2个，每增加100 m2，应增设接地端子2个。
（5）无尘室PVC地板施工环境温度不应低于10℃，相对湿度不大于80%。
铺贴时一定要压平，不能残留空气，地板粘贴4小时后才可进行接缝焊接。
2.2 涂布地面施工(以防静电环氧自流平为例)无尘室涂布地面以环氧自流平和环氧砂浆地面为多，涂布地面的基础地面含水率≤7%才可施工。
（1）基层表面处理 涂布地面的基层表面应用喷砂或无尘电磨机清除地表灰砂、杂质，磨平后用吸尘器吸除灰砂。
对凹陷、空洞地面应用环氧砂浆或环氧腻子填补后，才可进行底涂施工。
不少“游击队”分包商没有上述施工机械，甚至对地面未吹扫、填补就进行底涂，其施工质量可想而知。
所以要选择有资质的专业防腐施工队，以保证无尘室涂布质量。
（2）按2.1 (4)要求铺设导电铜箔并接地。
（3）中涂施工 将环氧色浆、固化剂与适量料径的石英砂、导电粉充分搅拌（有时要熟化），以增强地面的耐磨及平整度。
环氧拌料用锯齿镘刀镘涂，然后用钉子辊来回辊压，以排出膜内空气，应在1小时内用完。
（选用优质环氧树脂加固化剂混合均匀，静置几分钟后基本无气泡）。
加砂量大一些，可采用抹光机抹光。
（4）面涂施工 在中涂层实干2～3天(20℃)固化后，刮涂填平、打磨、吸尘清洁后，面层可用镘涂、刷涂或喷涂，使其自行流平即可。
防静电环氧自流平厚度2～3 mm，（防静电环氧砂浆厚度4～5 mm），施工后要养护7天完全固化。
（5）新规范要求涂布施工环境不宜低于20℃，相对湿度应低于85%，这是为了保证涂布质量。
高温时环氧涂料两组份反应快，有时来不及流平就固化；5℃以下环氧涂料基本上不固化反应，粘度大难以施工。
环氧地面技术指标 表2序号项目参数环氧自流平环氧砂浆1干燥时间h—表干≤6≤42干燥时间h—实干≥48≥483粘结强度（与水泥）MPa≥2≥24抗压强度MPa≥85≥705拉伸强度MPa≥9≥76弯曲强度MPa≥7≥67邵氏硬度HD≥80≥808流平性≥5 min　/9耐磨性750g/500r失重g≤0.02≤0.0310耐H2SO4浓度为20%30天允许微变色10%7天无异常11耐NaOH浓度为25%30天无异常10%7天无异常12耐NaCl浓度为10%30天无异常10%7天无异常注：上述技术指标供参考，各生产厂略有差异，铅笔硬度≥2H。
近年来国内外都在研究、开发、生产多类水性环氧树脂涂料，据报导基层无积水或无明显渗漏就可施工，是涂料的发展方向。
性价比更好的第三代水性环氧树脂涂料不含VOC（挥发性有机化合物Volatile Organic Compound）和HAP（有害空气污染物Hazardous Air Pollutants），符合环保要求。
新材料要经实用检验，品质优良必将推广。
3 无尘室墙面和吊顶施工无尘室的墙面和吊顶一般用金属夹心板适用于N1～N9级无尘室，涂料内墙面适用于N7～N9级无尘室或无尘室基墙和吊顶上部墙面。
施工、监理人员对金属夹心板和涂料的材质、规格、型号、种类（吊顶板与壁板、手工板与机制板等）质量标准要心中有数，对进场材料要认真验收。
3.1金属夹心板的材质金属夹心板钢板名义厚度不应小于0.5 mm（实测厚度必须≥0.47mm）。
夹心充填物应使用难燃或不燃材料，不得使用有机材料。
PU（聚氨脂泡沫塑料）夹心板填料是有机材料，燃烧时气体有毒，所以无尘室不得使用PU金属夹心板，应使用填充料为岩棉等不燃材料的夹心板。
3.2金属夹心壁板的规格有的施工单位为降低成本，用类似活动房隔墙的机制PU金属夹心壁板安装无尘室。
有的机制板钢板仅0.35 mm厚，四边用薄钢板作凹凸槽企口相嵌连接，非标壁板凹凸槽相嵌后中间有约15mm宽无填料，此类壁板的面板内未贴绝热层，其抗压、抗弯曲强度及密封保温性能达不到要求。
无尘室的金属夹心壁板四边应嵌入1.0mm厚镀锌凹凸槽钢，板厚选用50mm较多，其规格按设计要求，详见《洁净厂房建筑结构》图集。
3.3金属夹心吊顶板无尘室吊顶上一般都有管线，要上人安装维修，因此无尘室金属夹心吊顶板多为手工制作板。
在金属上面板下贴一层5 mm厚玻镁板以增加强度并有绝热保温作用，板四周嵌入1 mm厚镀锌凹型槽钢。
吊顶时中字铝?骨插入两块板接缝的凹槽内并必须贯通，不允许图施工方便将中字铝锯断一段段插入凹槽内，以保证其强度和密封。
金属夹心壁板不能当上人吊顶板使用，因其承载重量不足，极易造成上人后顶板变形压蹋事故。
3.4 金属夹心板施工注意事项（1）金属夹心板安装过程中不得剥离金属夹心板表面保护膜，而应在安装完工后将其剥离，以保护面板。
有的工人为省事，金属夹心板安装前就将保护膜撕掉，应坚决制止。
（2）正压无尘室应在金属夹心板正压面用中性密封胶密封缝隙，当负压无尘室的负压面靠墙不能在负压面密封时，应在缝隙内嵌密封条挤紧，并应在室内面涂密封胶，这是新规范按施工现场实践经验作的规定。
（3）无尘室地面和墙面的夹角（小圆角）的曲率半径R不小于30mm是为了防止积灰和便于清洁，无尘室内墙面阳角易受碰撞受磨掉灰，一般做成圆角。
新规范对吊顶和墙面的夹角未要求做小圆角，但无尘室地面和墙面的夹角必须要做小圆角，内墙面阳角也要做圆角。
（4）无尘室调试、运行时常会发现洞孔漏风，门窗、箱、柜、风口等大洞由专业装饰队基本能按要求开洞、封堵。
但水电、消防、监控、特气管道及二次配管往往不按要求开孔，不加专用密封套管、垫片等配件，只在洞口打胶，若密封胶质量差，一年半载就可能老化开裂而漏风。
所以壁板上开小孔洞最好请装饰工配合以保证洞口的密封质量。
（5）箱柜、开关、插座内线管口往往未加护口、未打胶封堵、验收检查时要注意这个易被遗忘的漏气点，并要整改到位。
4 无尘室的通风空调工程某通风工程未按洁净风管的要求制作、安装，为了保证工程质量业主又请专业监理工程师进行监理。
此时过半不符合洁净要求的风管已安装，整改十分困难。
所以安装工程监理必须与施工同步进场，审核施工图纸和施工方案，对施工队进行洁净风管制作安装的技术交底，做好事前质量控制。
4.1 风管制作场地脏乱差无尘室风管制作应有清洁、门窗能封闭、用橡胶板等软板铺地的加工场地，工人应穿干净工作服和软性工作鞋。
但有的风管加工棚四面通风，灰砂满地，风管内外泥灰脚印不擦洗就吊装，“垃圾场”上怎么能造出洁净风管？必须纠正！4.2 不应在洁净风管内设加固框及筋规范要求不应在洁净风管内设加固框及加固筋，为保证洁净度，洁净风管应在风管外壁用角钢、扁钢、加固筋等形式进行加固，并不得使用空心铆钉铆固（可以用端头密封型）。
我们在检查多处无尘室风管竟是用普通风管的加固方法：在风管壁上压加固楞筋，用螺杆（通丝）在风管内做加固筋，此法“省工减料”但楞筋和螺杆上易积灰，这是洁净风管所不允许的。
4.3 不应从总管上开口接支管洁净总风管上的支管应通过放样制作三通或四通整体结构，转接处应为圆弧或斜角过渡。
若为施工方便在总管上开口接支管（俗称马鞍口连接），无圆弧过渡不仅风阻大影响气流组织，而且支管翻边用铆钉与总管固定，接口处密封差极易漏风。
现场确要在总管上开口，应用“支管暗咬口”（施工困难，密封性及强度好）或“插片式咬口”（密封性及强度差，易脱开）形式，总、支管连接处要有斜角过渡，前后要增加U形支架，以保证强度且不易脱开。
4.4要检查风管配件的质量薄钢板法兰连接矩形风管能机械化制作，性价较好，在5级以下洁净工程中普遍应用，已取代角钢法兰风管。
现场对风管的板厚、尺寸都会查验，而对薄钢板法兰连接矩形风管的法兰角连接件和弹簧夹（镀锌钢板冲件）忽视检查。
法兰角连接件的厚度应1.0～1.2mm，现场检查有的仅0.8mm厚，弹簧夹长度只有100 mm（标准长度为150mm），弹簧夹间距往往大于150 mm（洁净风管弹簧夹间距应为100 mm）。
配件不合格其夹紧强度达不到要求，法兰的密封难以保证。
4.4 法兰密封垫薄而质差接口有缝或重叠洁净风管法兰密封垫应选用闭孔海绵橡胶、密封胶带或其他闭孔弹性的阻燃材料，厚度为5～8mm；不得使用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板等。
现场可浸水燃烧试验，凡吸水、不阻燃材料为不合格。
有的密封垫厚度不足3mm，且密封垫接头简单对接，压缩时位移出现缝隙，造成漏风。
所以接头应采用阶梯形或企口形并避开螺栓孔，涂胶粘在法兰上，不得拉伸，不得隆起，密封垫内侧应与风管内壁齐平。
切记涂胶粘密封垫后风管法兰下要垫干净木条，以防粘上地面灰砂。
4.6 风管吊架横担规格选用偏小有的分包单位为降低成本风管吊架横担规格选用偏小，且多为非标钢材，如φ10的吊杆直径只有φ9，角钢总是窄、薄一点。
《通风管道技术规程》JGJ141对风管吊架横担材料比03K132等图集要求偏低，而且未分风管有无保温。
为确保质量，要以《风管支吊架》图集03K132上的选用材料标准进行施工和验收。
金属矩形水平风管吊架横担（梁）最小规格表mm 表3风管边长b吊杆直径横担规格（JGJ141）横梁规格（03K132）角钢槽钢无保温保温b≤400φ8L25×3[40×20×1.5L36×3L45×3400＜b≤1250φ8L30×3[40×40×2.0L56×4L70×51250＜b≤2000φ10L40×3[40×40×2.5[60×40×2.0[5[6.32000＜b≤2500φ10L50×3---[6.3[8b＞2500按设计确定4.7吊杆在横担下只有一个螺母固定这是风管安装中的通病，一个螺母易松动，尤其是非标准件的吊杆和螺母配合不紧，送风振动后，时有吊杆螺母松动脱落的事故发生。
为保证安全牢固，图集要求吊杆在横担上要拧一个螺母，横担下必须要穿一个垫片再拧二个螺母固定，验收时要检查落实到位。
4.8风管不做漏风检测新规范要求1～5级洁净度环境的风管应全部漏风检测，6～9级洁净度环境的风管应对30%的风管并不少于一个系统进行漏风检测（原行标对6级以下只做漏光法检查）。
检测结果应同时符合单位风管展开面积漏风量[m3/(h.m2)]和系统允许漏风率ε（漏风量/设计风量）,1～5级洁净度的单向流ε≤1%，非单向流ε≤2%，这是出于严格的节能要求而新增“单位风管展开面积漏风量”的指标。
风管和空调机组做漏风检测要仪器设备比较麻烦，施工方要求进行漏光试验不想做漏风检测。
因为不漏光的风管不一定不漏风，所以洁净风管必须漏光检测。
现场可在地面上组装一段（组）风管进行漏风量检测，合格一段吊装一段，这是切实可行的施工方法。
5 结语无尘室的建筑装饰、通风系统是无尘室环境达标的基础，风、水、电、气、消防、自控、防静电和屏蔽等系统则是无尘室安全运行和质量的保证。
无尘室的设计、施工、设备安装、调试验收每个环节按新规范和相关标准的要求实施，才能建成高标准节能低耗的无尘室，才能提高其成品率，制造出高科技产品。