笔者从毕业开始一直从事公路及市政工程施工技术工作，从基层的技术员一直到技术主管，直到后来的技术总工，接触的均为一线施工技术，今天来给大家介绍一种混凝土水洗凿毛技术。
混凝土施工中存在各种施工缝，后续施工时需对结合面混凝土进行凿毛。
传统上采用电镐等方式人工进行凿毛，传统凿毛方法一直存在凿毛效果差，深浅不均匀、光面多等凿毛质量通病，同时人工凿毛工效低，成本高。
从改善凿毛效果、解决凿毛质量通病和降低施工成本角度出发，笔者曾经参与的一个项目在预制梁施工中采用了ZY-C型混凝土表面处理缓凝剂，主要用于箱梁翼缘板、端横隔板及梁端等部位的粗糙处理。
1、 作用原理通过缓凝剂延缓混凝土表面水泥的水化和凝结（渗透厚度5mm-10mm）经冲洗和刷除使混凝土表面达到粗糙效果。
2、 施工操作缓凝剂渗透水洗凿毛施工工艺流程：施工准备→清洁模板→刷涂缓凝剂→缓凝剂风干→拆除模板→高压水冲掉浮浆→检查验收。
⑴ 施工准备① 施工前对现场操作工人进行详细的技术交底，交底内容为模板的清洁、缓凝剂涂刷、高压水冲等。
② 进一步明确缓凝剂的涂刷范围：箱梁翼缘板外侧、箱梁端部及横隔梁端部。
③ 检查缓凝剂、涂刷工具等是否已按要求准备到位。
⑵ 清洁模板：模板安装完成后清除模板表面污迹，使模板表面干净，不刷脱模剂。
⑶ 涂刷缓凝剂混凝土浇筑前2-3小时，将缓凝剂搅拌均匀，不可用水稀释，用刷子涂在干净的模板上，模板四周留1cm，防止其渗入混凝土四周，造成掉角等质量缺陷，每层用量约0.2-0.3kg/m2。
模板如需保持较长时间，可多涂1层。
⑷ 高压水冲掉浮浆等涂刷的缓凝剂风干（1-2小时）后开始浇筑混凝土。
混凝土达到拆模时间进行拆模，模板拆除后，可立即用高压水冲掉浮浆，如拆模时间较长时用钢丝刷轻轻刷除。
3、 施工注意事项⑴ 施工温度宜在+5℃～40℃范围内进行施工；⑵ 每层用量大约为0.2～0.3kg/m2；⑶ 材料应储存于阴凉，干燥处，防止霜冻；⑷ 不慎溅泼时，请立即用清水彻底清洗；⑸ 为保证使用效果，建议在使用前先做样板试用，达到良好效果后进行全面使用。
⑹ 用高压水冲掉浮浆过程中注意冲刷深度，避免混凝土接触面出现沟壑。
笔者参与的项目预制项目数量达2510片，采用水洗凿毛技术较传统人工凿毛节约成本达50万。
水洗凿毛效果图