重防腐蚀涂料是一种防腐蚀性能优越的涂料，它能在相对苛刻的腐蚀环境中应用，并具有比常规防腐涂料更长的保护期。
重防腐蚀涂料是一种在各个领域都有广泛应用的重要涂料类型，其性能优越、技术含量高，能够为各种设施提供长效的防腐保护。
这种涂料的主要特点包括：（1）高性能材料的采用是重防腐蚀涂料的基本要求重防腐涂料的发展，直接推动着高度耐蚀树脂、新型抗渗颜填料、高效分散和流变助剂等高新技术的开发和应用。
为了达到长效防腐蚀的目的，重防腐蚀涂料采用的成膜物质——合成树脂，必须具有良好的粘结力、物理机械性能以及良好的耐蚀性。
目前常用的高性能树脂有环氧树脂、乙烯基树脂、聚氨酯树脂、呋喃树脂、酚醛树脂、氟碳树脂等。
此外，聚苯硫醚树脂、苯酚树脂、漆酚树脂等也有一定的应用。
某种涂料的防护性能高低，除了与树脂有着密切的关系外，还与颜填料的关系极大，重防腐蚀涂料与通常的防腐涂料的主要区别之一是，它一般都需采用鳞片填料（云母鳞片、玻璃鳞片、不锈钢鳞片、石墨鳞片等）作抗渗材料，所形成的涂层内部含有相互平行、重叠排列的鳞片，形成有效阻止介质侵入的屏障，产生迷宫效应，迫使介质迂回侵入，难以接触到基体，从而大大延长了被保护基层材料的使用寿命。
重防腐蚀涂料中所用的其它颜填料均必须在各种腐蚀介质中有优良的耐蚀性能。
（2）厚膜化是重防腐蚀涂料的重要标志之一研究表明，介质在涂层内的扩散渗透，是防腐层被破坏的主要原因，而介质渗透到防腐涂层与基体界面的时间与防腐涂层的厚度平方成正比。
提高涂层厚度，能增强涂层屏蔽能力，是提高涂层寿命的有效手段。
因此，重防腐蚀涂层一般采用 200µm ~500µm的厚涂层，对于超重防腐蚀涂层，涂层厚度为 1000µm ~2000µm，甚至数毫米，或采用重防腐蚀衬里结构。
实际应用过程中，重防腐蚀涂料一般为厚浆型涂料。
所谓厚浆型涂料，必须在施工过程中一道涂膜很厚而不流挂，且在固化过程中溶剂挥发量少而不形成针孔以致影响涂层的防腐性能。
因此，厚浆型涂料都应是无溶剂或少溶剂涂料。
近年来国际上流行的高压无空气喷涂使得该类厚浆型涂料的大面积施工成为可能。
高压无空气喷涂的主要特点是涂装效率高（~500m2/h），没有回弹漆雾的飞扬现象，一道喷涂厚度可达 100µm ~300µm，并可提高涂层的致密性、附着力及均匀性，且涂料中不混有压缩空气、水分和杂质，因而施工质量得到了保证。
由于减少了施工遍数，从而降低了涂装施工费用。
（3）配套体系是重防腐蚀涂料的关键技术之一重防腐蚀涂料的关键技术之一是它的配套体系的选择，重防腐蚀涂层一般为复合结构，由高性能的底、中、面漆组成。
首先，应根据被保护设施设备所处的环境，找出腐蚀的主要因素，有针对地选择高性能防腐蚀涂料。
同时，底、中、面漆的配套性要好。
一般要求是：底漆与基材有良好的附着力并有一定的耐蚀和缓蚀能力；中涂漆一般较厚，并和面漆、底漆的附着力强，有很好的屏蔽作用；面漆应有很好的耐蚀性，户外面漆还需有良好的耐侯性和适当的装饰性。
近年来，为简化设计，已开始发展“底面漆合一”的技术，并有许多成功的案例。
（4）重防腐涂料品种细分化发展迅速随着重防腐涂料技术的不断发展，针对特定的应用域和条件需求不同的产品，总体解决的技术要求越来越高。
在石油化工行业，不但要求重防腐涂料产品满足国际标准，如 ISO12944，还要满足国标、行标以及项目技术规格书的要求，而不同的项目技术规格书其指标往往会根据不同的腐蚀环境和材质提出特殊产品指标要求。
也就是说，不同的项目对重防腐涂料产品或多或少都有一些个性化的技术指标要求。
因此，要求生产厂家要在相关的领域有丰富的经验积累、独到的技术见解以及雄厚的研发实力，能够快速开发出不同项目要求的个性化产品。
（5）严格的涂装管理是获得优质涂层的重要环节加强涂料配套体系的性能评价，提高涂层结构的科学性和合理性，以适应不同腐蚀环境和防腐年限的要求。
应从涂料和涂装一体化的理念出发，重视涂料施工性能的研究，制定符合涂料特性的施工工艺，以保证其被正确使用。
（6）不断发展的规范标准随着重防腐蚀技术的快速发展，以及各种高性能涂料产品的推出，涂料体系的标准化得到了相应的重视。
我国近年来在标准化方面有相当大的成就，为不同行业内的重防腐涂装做出了相当大的贡献，如交通运输、石油化工、港口工程及电力机械、船舶、环保、煤炭、水利、冶金等工业领域。
由上可见，不能简单地从涂料的分类上去理解重防腐蚀涂料。
目前，它已经演变成涵盖高度耐蚀树脂的合成和应用、高效分散和流变助剂的选用、抗渗颜填料的开发、先进施工工具的应用、环保型高性能防腐蚀涂料的研发、耐蚀复合结构的设计、重防腐涂层性能的评估方法等的高新科技群体。
从这个意义上说，重防腐蚀涂料的发展水平已成为衡量一个国家的科技水平的标志之一。