工件平整度测量的主要目的是评估工件表面的平整程度，以确保工件的质量满足设计要求。
该测量方法可分为接触式测量法和非接触式测量法。
在接触式测量法中，一个接触头与被测物体表面接触，并将表面形状的高低变化转化为电信号进行测量。
而非接触式测量法则利用光学或激光等非接触技术，通过测量被测表面的反射光线的变化来评定表面形状的高低变化。
这些方法能够提供精确的测量结果，对于产品质量的控制和检测至关重要。
平整度测量的目的主要有以下几点：1. 保证产品质量：通过对平整度的检测，可以及时发现材料的问题，如表面不平整、弯曲等，从而采取相应的措施，保证产品的质量。
2. 指导生产过程：平整度测量可以反馈生产过程中的问题，如工艺参数是否合适、生产线是否正常运行等，从而指导生产过程，提高生产效率和产品质量。
3. 确保使用性能：平整度不良的材料在使用过程中可能会出现各种问题，如易损坏、不耐磨等。
因此，通过平整度测量可以确保材料的各项使用性能符合要求。
4. 满足客户需求：在市场竞争日益激烈的今天，产品的外观和质量越来越受到客户的关注。
平整度测量可以保证产品的外观质量，满足客户的审美需求和使用要求。
在某些情况下，平整度测量的分辨率比线性度更为重要。
这主要是因为表面形状的微小变化可能会对性能产生重大影响。
如果正在测量某个精密零件的表面平整度，那么即使微小的凸起或凹陷也可能导致零件的性能下降。
因此，需要高分辨率的平整度测量来准确评估这些微小变化。
此外，在某些情况下，需要非常高的测量精度来满足要求。
在半导体制造中，需要极高的表面平整度来确保器件的性能。
在这种情况下，需要高分辨率的平整度测量来检测微小的凸起或凹陷。
最后，平整度也是制造和加工过程中的关键参数。
在高速铣削和切割过程中，表面平整度可以帮助控制切削刃的接触压力和表面质量。
因此，需要高分辨率的平整度测量来实现更好的工艺控制。