1.1 设计1.1.1除符合设计要求外，应根据路面结构计算结果合理确定水泥稳定碎石基层的层数和分层厚度。
1.1.2水泥稳定碎石基层应选用骨架密实型级配。
1.2 材料1.2.1在满足设计强度前提下，严格控制水泥剂量。
应采用强度等级为32.5或42.5的普通硅酸盐水泥，初凝时间大于3小时，终凝时间大于6小时且小于10小时。
当在水泥稳定材料中掺入缓凝剂的，应对混合料进行试验验证，其指标应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的规定。
1.2.2应严格控制细集料中的粉尘含量，不得大于12%。
1.2.3混合料含水量应严格按水泥稳定碎石配合比设计控制，拌和后的含水量应略大于最佳含水量，宜+0.5%以内，确保碾压时达到最佳含水量。
1.3 施工1.3.1在施工水稳基层前，路基或下承层交验应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》 CJJ 1的规定，且表面平整、密实，无松散材料和软弱地点，摊铺前应洒水湿润。
1.3.2大面积施工前应进行试验段铺筑，掌握工序衔接和施工延迟时间状况，并根据试验结果和现场检验情况，确定适宜的拌和、运输、摊铺、碾压、养护等工艺。
1.3.3水泥稳定碎石混合料应在场站集中拌和。
在正式拌和之前，需先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和水泥、含水量（应根据施工气温调整最佳含水量）都达到规定的要求。
当集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
1.3.4分层摊铺施工时，底基层宜采用摊铺机摊铺，上基层应采用摊铺机摊铺。
道路幅宽大于最大摊铺宽度时，宜采用两台摊铺机同时摊铺。
施工过程中随时检查整平板前来料高度和控高传感器情况，避免出现较大起伏。
1.3.5水泥稳定碎石基层应按照钢轮压路机稳压—弱振动碾压—强振动碾压—胶轮压路机收压的顺序碾压。
碾压过程中横向接头应幅间错开。
碾压完毕后及时采用节水保湿养护膜、覆盖养护，保持表面湿润。
1.3.6合理组织施工。
当分层施工时，底基层、上基层摊铺碾压应衔接紧密。
成型后养护期不得少于7天，期间应严禁车辆通行，避免损坏，期后应及时封层处理。
1.3.7处理局部基层不平整问题时，严禁采用薄层贴补的方法进行找平，应在上层施工时增加相应的结构厚度。
1.3.8检验时除应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1要求外，还应采用钻芯取样的方法验证水稳基层的成型完整性情况。