PE管道是工业生产管道安装中必不可少的一种管材，因PE（聚乙烯）材料其强度高、耐腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于给水管制造领域。
PE管道不会生锈，是替代普通铁给水管的理想材料。
在管道的安装中最为常见的PE管道连接方式为：热熔连接、电熔连接、承插软连接、以及法兰连接。
今日就在日常活动中使用最为广泛的电熔和热熔两种连接方式为题，与大家一起探讨两者的使用情况。
电熔连接是利用电能产生的热量来实现连接管件熔化的过程。
它是将连接材料安装在电极之间，通过对管件中的电阻丝，通电流产生电阻热能，电阻热能使材料的内部温度升高，达到材料熔点后，管件和管材便熔在一起，完成管道的电熔连接。
热熔连接分为热熔承插和对接两种连接。
都是利用加热器将安装在加热器两端的加热件进行升温（一般加热件都是与需要热熔的管件或者管道孔径一致），待加热件升温完成后，将管件或管道贴近加热件，进行管件或者管道熔融。
熔融一段时间后将管件或者管道移出。
然后进行连接管件或管道的对接，在外加压力下自然冷却后，完成管道的热熔连接。
热熔承插连接较多的使用的DN63小口径的管道上，最大口径一般为DN110，因管道对接时需要借助外力进行管道加压对接，所以所能够连接的管道口径就受限。
同样因管道对接安装过程需要进行外力，管道对接过程中，管道连接后整体的平整度很难保证，另外在试压过程中很容易导致热熔管件有熔融料从管道缝隙外渗出来，影响管道完成件的美观。
同时还有可能因熔融料在管道内部贴敷，造成管道内孔径变小，影响水流量。
但因其施工简单，使用场景较多等特点，在小口径管道的安装上，得到了广泛的应用。
热熔对接主要应用在较大管径的PE管道上。
常规管径使用口径都在DN75以上，热熔管道一般都是管道璧较厚的管材，热熔对接基本无需管件。
对接过程中利用焊接机将固定在机架上的管道进行熔融。
熔融后利用机架进行加压，在自然冷却下完成热熔对接工作。
因热熔过程需要在机架上完成，并且溶解管道尺寸较大、壁厚较厚、管道自重较大等多种原因，热熔管道对接工作就更为复杂。
前期对管道的清理、紧固等工作就需要花费时间去完成。
整个热熔对接工作就变得耗时耗力。
但因具备熔接用料省（无需管件）、连接牢固、稳定性高等特点，在大口径管道的熔接上同样得到了广泛的应用。
电熔连接主要应用于DN50以上的管道上。
电熔管件需要用专业的设备与电熔管件连接。
使用场地需要具备基本的动力电源的供应，电熔管件因内部都是有埋设电阻热丝，安装成本就变得较高。
但因其安装过程受空间影响较小、连接强度高、密封性好等特点，在空间受限的管道安装和一些地埋管的抢修工作上同样得到了广泛的应用。
电熔和热熔PE管道的连接都是目前较为成熟的管道连接方式，连接的方式和成本投入、人力投入各有千秋。
需要根据实际的使用去具体地评估和采用连接方案。
才能够在保证工程质量的前提下降低工程的成本。