砂石骨料的含泥量是混凝土质量标准中一项重要的指标，由于石料风化夹层过多，石料强度较低，导致砂石骨料生产含泥量超标。
含泥量高可能引起需水量的增加，使混凝土拌合物的工作性及混凝土强度受到影响，从而影响混凝土的工作性及抗压质量。
　　通过毛料的分离控制，及砂石骨料各个工序的质量控制来保障砂石骨料含泥量达到质量标准要求。
本文通过案例分享砂石骨料生产线中成品料含泥量过高的原因分析及处理对策。
　　现场砂石骨料现状　　某水电站因进场道路需要通过狭小村道，外购较困难，项目部须自行生产砂石骨料以满足施工进度需要。
根据实际开采情况，该电站毛料场覆盖层较厚，风化夹层过多，开采的毛料利用率仅为30%左右，且石料强度较低，导致砂石骨料生产含泥量超标。
　　据抽样检测结果，由砂石料系统生产的骨料含泥量为1.4%～6.7% ，平均值为3.3%，砂石骨料规范要求骨料含泥量不大于1%，含泥量严重超标，影响现场施工质量。
由此我们得从施工工艺方法上采取控制措施，从而降低砂石骨料生产过程中的含泥量。
砂石骨料质量问题的主要表现（1）骨料含泥量大。
目前，多地禁止开采河砂，即使有河砂供应，也是含泥量偏大质量较差。
很多混凝土企业采用石子下脚料——石屑作为细骨料使用，有时石粉中含泥量惊人。
（2）骨料级配差。
主要表现在石子厂将石子筛分成5～10mm、10～25mm以及20～31.5mm等粒级销售，混凝土企业单独使用造成级配差。
此外，石子厂的小角料石屑，往往被当作所谓的“机制砂”销售给混凝土企业，石屑的级配大多“两头颗粒含量大，中间颗粒不足”，给配制混凝土带来困难。
（3）细骨料砂细度模数变化大。
细骨料