VIP版技术资料，私信-回复 -“资料”冷冻水和冷却水系统的水质不良不仅会导致传热管内结垢，影响热交换效率和降低机组性能，还可能腐蚀传热管，引发重大故障。
因此，在维护保养时，应遵循GB50050-1995《工业循环冷却水处理设计规范》的要求进行水质处理。
若水质未达到规定标准，则需进行水质处理。
冷冻水系统为封闭循环，几乎无水量损失，但存在铁锈、藻类生长和粘泥形成等问题。
而冷却水系统除了上述问题外，冷却塔中的水分蒸发还会导致无机盐浓度升高，进一步加剧结垢现象。
为了有效解决这些问题，清洗流程通常采取先清洗中央空调冷却塔、机房内的蒸发器和冷凝器，最后清洗末端水管道的方式进行。
通过这样的清洗流程，可以确保冷冻水和冷却水系统的正常运行，并延长设备使用寿命。
流程：杀菌灭藻清洗——清洗系统——预膜——缓蚀阻垢1、冷冻水冷冻水系统是一种以水作为冷媒介质并与空气进行能量交换的封闭系统。
尽管与外界接触相对较少，但系统顶部的膨胀水箱使得冷冻水仍能够与空气接触，这导致溶解氧和营养物质进入冷冻水系统，从而引起生物粘泥沉积。
这些沉积物不仅影响传热效率，还可能形成氧浓差导致设备腐蚀，常见的问题是冷冻水变成黄褐色或黑灰色。
冷冻水化学处理冷冻水的化学处理通常采用一次性添加药剂的方式，重点在于控制设备腐蚀及防止粘泥的生成。
冷冻水系统中最突出的问题是腐蚀，表现为红水或黑水。
针对这一问题，处理方法是依据系统水容量的大小，每月一次性加入TNB缓蚀剂，并定期（每月）检测水质情况，根据检测结果调整防腐蚀方案。
杀菌灭藻清洗首先清洗膨胀水箱，然后在水箱中投放杀菌灭藻剂，开启水泵循环16-24小时，对整个系统进行杀菌灭藻及剥离生物粘泥的处理。
清洗系统内的浮锈和油污从冷冻水系统的最低点阀门排放冷冻水，然后补充满水，接着在膨胀水箱中投放系统清洗剂，开启水泵循环24小时，以去除系统内的浮锈和油污。
排放清洗后的锈渣和污泥排放冷冻水，将清洗过程中产生的锈渣和污泥排出系统外。
预膜处理拆卸冷冻系统中的Y型过滤器，清除其中的杂物，重新安装过滤器，然后向系统补充水并排气直至冷冻水满。
接下来，在膨胀水箱中投放预膜剂，开启冷冻水泵循环48小时，以在金属表面形成一层保护膜。
之后排放掉2/3的水，并在膨胀水箱中投放缓蚀剂，再次开启水泵循环2小时，确保药剂均匀分布于整个系统。
PH值测试与监控测试系统的pH值，正常的pH值范围应为8-10。
进行浸片试验以监控系统的腐蚀情况。
通常情况下，如果没有系统泄漏，药剂可以保持一年的防锈效果。
清除生物粘泥对于冷冻水系统中的生物粘泥，通常选择适量的杀菌剂和分散剂进行处理。
常用的杀菌剂包括新洁尔灭（一种季铵盐）、氯气、次氯酸钠等。
分散剂则主要采用低泡型非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂。
鉴于停车时间有限，需要加大杀菌剂和分散剂的投放量。
同时，循环清洗液的流速不宜过低，以便将剥离的物质带出系统。
2、冷却水冷却水系统中的生物粘泥过多会导致传热效率降低以及设备腐蚀等问题。
对于水垢和腐蚀产物，一般采用酸洗的办法来进行清洗。
以下是关于酸洗的一些要点：酸洗前的准备工作在开始酸洗之前，对系统进行全面检查，确保没有泄露或其他安全隐患。
酸洗时，为防止酸对金属腐蚀，需要在酸溶液中加入适量的缓蚀剂。
一般要求缓蚀剂的缓蚀率大于98%。
酸洗时间不宜过长，一般应在8小时内完成。
常用的酸洗液配方从清洗效果来考虑，常用的酸洗液配方有：对于水垢较多和腐蚀产物较硬的情况，可以使用3%~5%的盐酸（HCl）加上0.25%的Lan-826缓蚀剂。
对于水垢适中且腐蚀产物较少的情况，可以使用5%~6%的氨基磺酸（NH₂SO₃H）加上适当的缓蚀剂。
酸洗判断酸洗应以酸液浓度基本不变（30分钟内两次酸浓度相差小于0.2%）和铁离子含量基本不变为参考标准。
使用方法进行常温循环酸洗1~2小时。
酸洗完毕后，使用1%的碳酸钠（Na₂CO₃）进行中和清洗，使pH值达到9~10，然后排放。
最后加入1%的亚硝酸钠（NaNO₂）进行钝化处理，持续2小时后排尽废液，并进行漂洗。
冷却水在循环使用过程中会不断蒸发浓缩，含盐量不断上升。
为了避免含盐量无限制地升高，必须排放掉一部分冷却水（称为“排污”），并补入新鲜水（称为“补水”）。
含盐量上升后极易在热交换器的水侧形成水垢，水垢的形成不仅会降低传热效率、增加制冷负荷，还会导致垢下腐蚀，造成水电浪费并缩短机组的使用寿命。
因此，对于冷却水系统水处理的重点是控制结垢并兼顾缓蚀，需要定时加药、排污、补水，以维持系统的稳定运行。
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