2021年12月16日，2021工业油品技术高峰论坛——第三届金属加工油液用户调查发布会暨《金属加工油液选用指南》新书发布会在北京成功举办。
本次论坛采用线上线下相结合的方式，邀请了部分行业专家、学者来到现场分享交流，探讨“双碳”政策下，金属加工油液的高质量发展之路。
另外在线上，还有万余人次的专业用户通过直播间关注本次活动，实时讨论。
本届论坛中发布的第三届金属加工油液用户调查报告以及新书《金属加工油液选用指南》倍受关注，同时广受好评，是金属加工杂志社贴近行业、注重实用的成果体现。
直播回放请点「链接」机械工业信息研究院院长、机械工业出版社社长李奇在致辞中讲到，金属加工杂志社针对金属加工各细分行业陆续开展了多项调查，目前已形成了完整、连续、系列的机电产品调查体系，得到了业界的高度认可和充分肯定。
基于之前的成功经验，第三届金属加工油液用户调查，也必将会为行业、企业、用户提供真实有效的参考。
在新形势、新背景、新要求下，期待行业人士齐心协力，共创高质量发展新局面。
机械工业信息研究院院长、机械工业出版社社长李奇专家报告清华大学长聘教授/杰青、清华大学机械系副主任张晨辉介绍了双碳政策下金属加工油液应用与发展趋势。
他表示，减碳目标落实到工业润滑介质层面，一方面要通过生产过程中的节能降耗来降低碳排放，另一方面还要利用油品的环保节能设计、清洁生产与精益使用和“零排放”循环利用，实现终端应用场景的低碳和减碳，为制造企业实现碳中和的目标贡献力量。
并从配方的环保节能设计、清洁生产与无害化使用、废液处理和循环利用三个方面介绍了金属加工油液的前沿技术和发展趋势。
清华大学长聘教授/杰青、清华大学机械系副主任张晨辉清华大学天津高端装备研究院润滑技术研究所常务副所长戴媛静分享了金属加工油液的正确选用对提升机械加工效率的作用研究。
金属加工油液通过提供适配制造加工需求的、最优化的润滑、冷却、防锈、清洗等性能，达到减少刀具磨损、降低发热、节省能耗、提升工件表面质量、降低废品率、减少单件加工时间等效果；通过优化金属加工油液的配方，提升体系平衡与生物稳定性，还能延长加工油液寿命周期，减少换液的停机时间。
实践表明，在金属切削加工和成形加工中，通过精确控制润滑性能，均能有效改善刀具寿命、工件质量、生产能耗和耗材损耗，获得最优的生产加工效率。
清华大学天津高端装备研究院润滑技术研究所常务副所长戴媛静新书发布机械工业信息研究院院长、机械工业出版社社长李奇，中国石油和化学工业联合会副秘书长、中国化工经济技术发展中心主任魏乃新，机械工业信息研究院副总工程师刘成忠，清华大学机械系副主任张晨辉，与线上线下的嘉宾一起，见证了《金属加工油液选用指南》一书的正式发布。
新书发布仪式《金属加工油液选用指南》由金属加工杂志社策划组织，与清华大学天津高端装备研究院共同编著，系统梳理了金属加工油液选用知识。
与其他相关书籍不同的是，本书贴近生产实际，通过结合实际产品应用案例，力求给读者带来更实用的“选用指导”。
技术交流奎克好富顿技术专家哈利刚介绍了奎克好富顿的可持续发展之路。
奎克好富顿由奎克化学公司和好富顿国际公司合并而成，拥有35个研发技术中心，研发能力强大。
对于所拥有的产品线——清洗剂、防锈剂、压铸润滑剂、拉伸成形液、抗燃性液压油、锻造脱模剂、工业润滑油和润滑脂、金属表面处理介质、切削磨削油、有色金属轧制油、淬火介质、水性切削磨削液、特种涂料、钢铁轧制油、表面处理产品等，公司都有相应的先进技术来支持其可持续发展。
奎克好富顿技术专家哈利刚福斯高级产品经理曾拥军分享了高压冷却在机加工中的高效应用。
相对于传统冷却方式，高压冷却技术可以带来更长的刀具寿命，并且有助于提高金属去除率和生产效率，在耐热合金、钛合金的车削中，以及高温合金、钛合金、蠕墨铸铁的铣削和钻孔工艺中，都有很好的应用效果。
但同时，高压冷却液需配合合适的机床、刀具，才可发挥其优势。
福斯高级产品经理曾拥军康达特产品和市场经理冯军勇则介绍了康达特润滑剂的探索之旅。
自1854年以来，康达特就是工业润滑剂的配方制定者和开发者，帮助用户提高生产效率、减少消耗，并且致力于提供更尊重人文和环境的解决方案。
在航空航天、汽车、医疗等众多行业领域，有有其优质产品和解决方案，例如在金属加工油液方面，确保高效冷却，提升竞争力；冶金、工业润滑领域，可在极端条件下确保高性能润滑；热处理领域，可确保在极端条件下的冷却控制。
康达特产品和市场经理冯军勇调查报告《金属加工（冷加工）》副主编王建宏正式发布了《第三届金属加工油液用户调查分析报告》。
报告中指出，第三届金属加工油液用户调查自2021年6月启动，历时半年，通过多种渠道面向广大用户征集问卷，共回收有效问卷2726份，在行业内引起了广泛关注。
《金属加工（冷加工）》副主编王建宏本届调查围绕加工工件材质与工艺、加工油液应用与服务、采购渠道与影响因素、油液品牌认知等方面设立问题，收集回馈意见，并与前两届报告进行科学比对与分析。
通过对大量数据进行统计与分析，总结出以下特点和趋势。
1.调查显示，行业普遍对加工质量的要求比较高。
高质量发展成为了业内共识。
2.安全环保成为油液采购的首要考虑因素，价格和交货期排第二。
品牌方面，用户对国内、国外品牌倾向度可谓平分秋色。
随着加工技术及刀具材料的进步，干切削应用比例也有所扩大。
3.半合成切削液使用比例呈现连续上升的趋势，居四类之首。
乳化油使用比例有所降低。
全合成切削液使用比例也较之前有所提高。
4.切削液换液周期相比之前调查有了明显延长，更多性价比高的切削液正在被行业用户所采用。
5.其他加工油液中，半合成、油基应用占比较高，随着对水基油液的技术开发与应用探索，其他加工工艺中水基油液的应用比例会逐步提高。
6.使用中，油液稳定性不足、防锈性差、消泡性不好、气味刺激等成为最常见问题亟需解决。
售后中，用户对定期检测和回访、废液处理等诉求较高。
油液应用培训也很有需求。
7.随着移动端、PC端等传媒终端和网络技术的快速发展，微信、网站成为企业获取信息的主要