经过上几期文章的更新，大家都了解排钻的基础结构知识，从上期文章大家可以看出、现在已经逐步接触排钻的基础算法了！当然也都是建立在校钻准确的排钻，因为有很多排钻在实际操作中，导致固定件的磨损，以及没有校准过、所以很多排钻都存在尺寸误差！当然小编也会更新相关校钻的方法！那我们先从水平钻操作开始！垂直钻暂时不更新、排钻水平双孔的算法现在应该看出是平面打双孔的图纸了！正常排钻80MM的宽度优先使用32MM（钻距）！钻距：排钻钻位之间的距离、以32MM倍数增加！目前排钻最大钻距640MM首先我们要算出板材的边距，一般都以平分边距为常规算法、（部分偏打算法，仅仅部分特定要求加工才用的着）第一步：80MM（板宽）-32MM（钻距）=48MM（双边的总合）第二步：48MM（双边的总合）÷2=24MM（单边、边距）这就是我们调整气动限位的依据！现在就是要核算出板材截面中心点，也就是板材厚度中心点！上图板材厚度：16MM÷2=8MM所以水平钻调整到8.0MM才能打到板材厚度的中心！然后按照之前算出的板材边距、对应气动限位的调整位置，因为排钻的任何两个临近的钻座上都是32MM钻距，所以想加工出同样规格的板材，就必须要等得算法，根据钻头位置调整气动限位的合适位置！边距：指所需加工孔位到板材边缘的距离所以气动限位要调整到距离安放钻头钻位24MM才能打同规格的尺寸板材！根据上面几期的解析，希望大家明白排钻水平双孔的基础算法：板厚÷2=板厚中心（调整水平钻高度）（板宽-钻距）÷2=（边距）然而调整气动限位又要联系到排钻的横梁标尺！上期介绍过横梁标尺的数字是从中线点向左右两个方向增加的！注意：大家要明白一个知识，就是钻体钻位与横梁标尺都是对应的！比如：排钻0钻位对应横梁标尺的0的位置如上图（忽略小编的画图的专业性）蓝色视作气动限位杆按照加工需求，左侧0钻位算法就是：0+24MM=24MM！所以气动限位左侧O的位置要调整到横梁标尺中心0右侧24MM处！上述水平双孔总结：由于多孔加工：双孔、三孔、加塞孔、定位孔！制作非常普遍所以大家要熟知并掌握，多孔作业的基本算法！板厚÷2=板厚中心（调整水平钻高度）（板宽-钻距）÷2=（边距）当然看不懂术语的请关注小编，复习之前的文章！例如：1.板宽140MM、钻距96MM、那么边距是多少呢？ 答案：22MM（你看看算的对吗）2.板宽400MM、钻距288MM、边距是多少？ 答案：56MM（自己核对一下）因为现实操作中，由于排钻钻位多，可随机选择使用，又因加工的板材宽度，多种多样。
所以希望大家只要了解基础算法，切不可像背书一样！还是要随机应变，灵活运用！最后附送大家个人长期工作中，对于不同宽度板材的钻距建议（因为考虑到很多初学者，在接触板材和排钻后，不知道从何下手，那么就送上钻距建议，仅供大家参考使用）这可是小编的个人资料哦，免费奉上！今天就和大家学习到这里！有什么疑问和不了解的地方！可以下方留言评论哦！当然关注小编持续更新哦！