经过上几期文章的更新，大家都了解排钻的基础结构知识，从上期文章大家可以看出、现在已经逐步接触排钻的基础算法了！当然也都是建立在校钻准确的排钻，因为有很多排钻在实际操作中，导致固定件的磨损，以及没有校准过、所以很多排钻都存在尺寸误差！当然小编也会更新相关校钻的方法！那我们先从水平钻操作开始！垂直钻暂时不更新、排钻水平中心孔的算法，大家总结出基础算法了吗？现在温习一下，其实就是要核算出板材截面的中心点，也就是两个中线的交叉点！先算出板材厚度的中心线、这条厚度的中心线，对应水平钻的高度！上图板材厚度：16MM÷2=8MM所以水平钻调整到8.0MM才能打到板材厚度的中心！然后算出板材宽度的中心线、这条厚度的中心线，对应气动限位的调整位置，因为排钻的任何一个钻座上都可安放钻头，所以想加工出同样规格的板材，就必须要等得算法，根据钻头位置调整气动限位的合适位置！上图板材宽度：80MM÷2=40MM（边距）边距：指所需加工孔位到板材边缘的距离所以气动限位要调整到距离安放钻头钻位40MM才能打到板材宽度的中心！根据上面两期的解析，希望大家明白排钻水平单孔的基础算法：板厚÷2=板厚中心（调整水平钻高度）板宽÷2=板宽中心（边距）然而调整气动限位又要联系到排钻的横梁标尺！上期介绍过横梁标尺的数字是从中线点向左右两个方向增加的！注意：大家要明白一个知识，就是钻体钻位与横梁标尺都是对应的！比如：排钻左侧288钻位对应横梁标尺的288MM的位置；排钻右侧的288钻位对应横梁标尺右侧288MM的位置：如上图（忽略小编的画图的专业性）蓝色视作气动限位杆按照加工需求，左侧160钻位算法就是：160MM-40MM=120毫米！所以气动限位左侧O的位置要调整到横梁标尺左侧120MM处！（上期作业答案解析）上述水平单孔总结：板厚÷2=板厚中心（调整水平钻高度）板宽÷2=板宽中心（边距）边距调整算法：O钻位；左、右靠：O钻位+边距=气动限位左、右O对应位置（O钻位是基础）左侧钻位、左靠（气动限位）：左侧钻位数-边距=气动限位左O对应位置（偏左侧加工使用）右侧钻位、左靠（气动限位）：右侧钻位数+边距=气动限位左O对应位置（中加工，大板材加工使用）左侧钻位、右靠（气动限位）：左侧钻位数+边距=气动限位右O对应位置（很少用到）右侧钻位、右靠（气动限位）：右侧钻位数-边距=气动限位右O对应位置（极少用到）大家是不是一时有些蒙了！当然看不懂术语的请关注小编，复习之前的文章！别怕，没有什么的，多操作熟记于心，找到适合自己的记忆方式！就很容易记住！当然在小编带过的很多学徒中，也确实是有，计算机拿在手，却不知道该加该减的情况，那就是因为没有分清气动限位左右靠，和左右O的计算！所以大家掌握好分清左右的基本功后，后期的学习就轻而易举了！这个基本功搞不清，后面告诉大家再多的算法都没用！无论用什么方法，这个分清左右计算，加减的事情，大家切记要熟练掌握！今天就和大家学习到这里！有什么疑问和不了解的地方！可以下方留言评论哦！当然关注小编持续更新哦！