钢材腐蚀的原因主要是大气中的氧气和水引起的电化学作用、其进行程度很明显受大气中的不纯物也就是亚硫酸气体、海轮颗粒以及温度、湿度等气象条件的左右。
环境引起的腐蚀有很大的差异、海岸地区、重化学工业地区的腐蚀量比般的城小等要高几倍到几十倍。
近年来、酸雨等公害引起的腐蚀环境有恶化的趋势。
这种环境下以钢结构防腐为目的的防锈处理在钢结构工程中占据很重要的位置。
钢结构中适用的主要防锈处理除了防锈漆以外，有一股涂装，重防腐蚀涂刷以及热浸镀锌。
这里，叙述防锈漆和热浸镀锌。
一、 防锈漆 由于防绣漆的涂装可以在工厂或者现场涂刷以及补修容易而且经济，所以能够适用于一般的防锈目的。
1、 表面处理调整 漆膜的耐久性除依赖于涂料性能以外，很人程度上还受漆底表面处理的完好程度所左右。
（表 1）表示了各种团素对漆限耐久性的影响、表面处理的影响率为最大可达50％。
所以，不完全的表而处理情况下，必须注意不论重复多少次涂刷性能高的涂料工，漆膜的耐久性将显著降低。
表面处理中有喷砂方法以及动力具和于工工具并用的方法。
前者对漆膜耐久性的效果大，但是工程费用高。
表面处理的要求，必须在综合考虑环境、重新涂刷装的周期以及工程费用等因素后决定。
表1 各种因素对漆膜耐久性的影响 2、 防锈漆的种类钢结构涂装使用的防锈漆的种类和其适用环境、使用漆底面如（表 2）所示。
考虑到钢结构建筑物对使用环境以及提高耐久性的要求考虑，现今采用比以往所使见的防锈涂装更高级的方法。
对于环境非常恶劣以及露天使用的钢结构，宜采用镀锌面或者环氧树脂底漆的防腐涂装方法。
表 2防锈漆的种类 3、 涂装作业 涂装作业时要使用在质保期内的产品，坚充分搅拌、稀释，要注意标准涂桨景，选择合适的涂装方法进行施工。
还有，气象条件对漆膜的防锈效果合很大的影响，必需予以注意。
另外，工厂内涂装作业时，以下部位不能将要进行涂装（1） 现场焊接的部位（2） 高强度螺栓摩擦连接的摩擦面（3） 埋人混凝中小或者与混凝上接触的部分（4） 需要紧密接触或者转动并实施了打磨的部位4、 检 查涂装作业中进行的检查要与涂装作业的进行过程相配合。
确认各作业工序所要求的质量。
各作业工序的检查有： （1） 经处理的底面的检查 （2） 漆膜面的检查 （3） 漆膜厚度的检查 当有需要补刷的缺陷发生时，要在查明原因提出防止再发生问题计划的基础上行合适的补刷。
二、热浸镀锌面 热浸镀锌面是将构件浸渍在溶融锌液之中，将锌凝固在铁质表面，所以具有较高的抗腐蚀性。
在再涂装等维护困难的构件以及恶劣环境中的结构物为主的土木、建筑领域广泛应用。
热浸镀锌面的耐腐蚀性特征合两点，第一是镀锌面的表面形成致密的氧化膜，这是一种强行力的保护膜，腐蚀不容易进行。
第二是镀锌膜上出现伤痕时，周围的镀锌能够起防腐蚀作用以抑制铁的腐蚀的进行。
热浸镀锌面在大气中的寿命与同一环境中镀层的厚度，与锌附着量基本成正比（表 3）中表示了热浸镀锌膜的预期使用年数。
表 3热浸镀锌膜的预计使用年限 1、 施 工 热浸镀锌面的作业工序一般按照（图 1）表示的顺序进行。
图 1 热浸镀锌面的作业工序 2、 种类和质量《热镀锌标准GBT 13912-2002》中根据附表E所示。
热浸镀锌面的镀锌量与镀锌层厚度的关系见（表4）。
3、 检 查 热浸镀锌面的检查有根据目视的外观检查以及附着量试验、硫酸销试验、密实性试验等。
另外．镀层皮膜内十冲太以及摩擦等别离的情况下，用钢丝刷等将表面的不纯物除去后。
用高浓度锌木涂料涂刷即可。
4、 热浸镀锌面高强度螟栓连接 热浸镀锌面的钢材用镀层高强度螺栓进行摩擦连接的方法。
包含镀层高强度螺栓、镀层附着量、摩擦面处理方法、镀层高强度螺栓紧固方法等在内得到了认定。
其中摩擦面处理采用对镀锌层实行没有显著损伤的轻度喷砂处理(角砂、珠砂、石沙)，并规定摩擦面处理后，能够确保表面粗糙度在50μ以上。
抗沿移系数0．40以上。
喷砂处理可以使用压缩机的压力式喷砂装置或者机械喷射的无风式装置。
均以镀层发毛状态均匀为目标，并反必须保存镀锌层。
喷砂处理范围仅限于摩擦面，必须注意摩擦面以外不能喷砂。
连接板的摩擦面也做喷砂，席擦面以外保持镀层即可。