× 150 标准试模，表面倾斜偏差不超过 0.5cm，无蜂窝， 无缺棱掉角现象。
试 块制作 24 小时后可拆模，放置养护室作标准养护，试块养护达 28 天龄期时必须及时送至试验室作试块强度测试，不得超过龄期送样。
3 土方开挖及基坑围护3.1 概述本工程基坑靠钱塘江两层地下室及 G1#楼、 G2#楼部分采用φ800 钻孔 灌注桩、φ600 水泥搅拌桩的双排桩，桩顶做钢筋砼压顶梁方案； 一层地下室 部分采用 1:1 自然放坡方案；G1#楼南面及东面、G2#楼东面、两层地下室东 面采用水泥搅拌桩结合土钉墙方案。
基坑内围护除 G2#楼与一层车库处用水 泥搅拌桩土钉墙复合围护体外其余均自然放坡。
基坑止水以φ600 水泥搅拌桩 作为防渗止水帷幕，结合采用明沟集水井排除坑内外地表水。
基坑内两层地 下室部分采用简易管井预降水，土方开挖后如果出现降水困难时，坑内增设轻型井点降水。
3.2 施工方法3.2.1 水泥搅拌桩施工① 钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆（注浆管）对准孔位中心， 偏差不超过 10mm。
② 钻孔:先钻孔到设计深度， 在钻孔过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。
③ 试管： 当注浆管置入土层设计深度后，用清水试压，若设备和管路安全正常，即可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。
④ 高压注浆作业：浆液的材料、种类和配合比根据设计要求配制，高 压注浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数。
⑤ 喷浆结束与拔管:喷浆由下而上至设计高度后， 拔出喷浆管， 喷浆即告结束， 多余的清除掉， 但需防止浆液凝固时产生收缩的影响。
拔管要及时，切不可久留孔中，否则不能拔出。
⑥ 重复上、下搅拌：为使土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再提升出地面。
⑦ 浆液冲洗： 当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输泵管路、注浆管及喷头。
3.2.2 钻孔灌注桩施工围护钻孔灌注桩施工方法与工程桩施工相同。
3.2.3 简易管井施工管井施工采用 GPS-10 型冲击式钻机， 泥浆护壁成孔。
① 测放井位：按照降水管井布置图测放井位，孔中心偏差控制在 0.5 米以内。
② 埋设护筒： 埋设护口筒， 下口插入原状土层中， 管外应封严， 防止管外泛浆， 护口筒要高出地面约 0.3-0.5 米。
③ 钻机安装：机台安装水平，大钩对准孔中心，做到“三点一线”。
④ 钻进成孔：钻进泥浆密度控制在 1.1-1.15，含砂量不能太高， 钻至设计高度， 停止钻进。
停止钻进时， 应保证孔内压满泥浆。
⑤ 清孔换浆： 下井管前调控泥浆密度至 1.1，孔底沉渣小于 30 厘米， 返回的泥浆中不含泥块。
⑥ 下井管： 下井管前必须测量孔深， 孔深达到设计要求，在井管上下各 设一找中器，井管牢固、垂直。
下至设计深度后，井口固定居中，井口用铁丝网和尼龙网包好，防止砂土掉入井管内。
⑦ 填料：填料用 4#砂（粒径为 0.75-1.50 的圆砾砂）填至地面以下 2 米。
下好井管后， 井管内下入钻杆到井底 0.3-0.5 米，进行调浆，冲孔并逐步 将泥浆密度稀释至 1.05，回填砂料前应测量管外孔深，填料时可送小返量，以不将填砂冲出孔外为宜， 边填边测至设计深度。
⑧ 填粘土：为防止泥浆及地表水流入井内， 在填砂以上回填 2 米厚粘土止水封孔。
⑨ 联合洗井： 先用活塞洗井， 活塞必须从滤管下部向上拉， 将水拉出孔 口，待活塞拉出的水基本不含泥砂后，改用空压机洗井，将泥浆水调出， 直到水清不含砂， 管内沉淤干净为止。
⑩ 安泵试抽：待管井冲洗干净后， 就立即开始安装水泵试抽。
3.2.4 土方开挖① 挖土从上而下分层分段依次进行，每次开挖长度不超过 10 米，第一 次开挖深度控制在 1 米左右，其余每层土方开挖深度为 1.5 米至直到基底， 在挖方边坡上如发现有滑坡等土体， 向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，及时清除和采取相应措施， 以防止崩塌与下滑。
② 土钉墙施工及喷素砼护坡应紧随土方开挖进行。
③ 第一层土钉墙达到设计强度的 80%后，方进行下一层土方开挖。
④ 基坑的土方完成后排干积水和清底，及时进行下一道工序的施工。
⑤ 基坑挖土深度不得超过设计基底标高， 如个别地方超挖， 应用砂、碎 石填补夯实；对软弱地基，经设计、监理同意后，可采取换填土层或加强垫层等办法。
⑥ 土方开挖不宜在雨天进行。
在雨季施工时， 工作面不宜过大， 应逐段、逐片地完成。
⑦ 挖土在基底标高以上保留 20cm 左右用人工挖平清底，特别是承台的开挖必须由人工挖赊。
⑧ 挖至基坑底时， 会同建设单位、监理单位、质量检查站和设计人员进行验槽。
3.2.5 土钉墙施工① 土钉墙施工与基坑开挖交替进行，大面积分层分段挖土， 除第一层土 方开挖深度为 1000 外， 其余每层土方开挖深度为 1500 至直到基底， 同时砌筑排水沟和集水井，施工土钉墙。
② 采用空压机击入φ48Х3.0 焊接管作为土钉，施工时应将钢管前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔 1.2m 设φ5mm 出浆孔， 出浆孔沿钢管两面错开留设,出浆孔从离坑壁 2.5m 处开始设置，直至管底。
在遇到障碍物时土钉可作角度、位置调整。
③ 注浆，锚管注浆的注浆压力不小于 0.3Mpa,慢速进行， 确保注浆充盈， 注浆用 32.5 水泥净浆， 水灰比为 0.45-0.50,为防止水泥浆硬化收缩，保证浆体与周围土体紧密结合，在施工中掺入 5%水泥重量的膨胀剂。
孔口设止浆袋。
④ 铺设钢筋网， 土方开挖后及时修平开挖面， 在开挖边坡面上铺设φ 6mm@200x200 的钢筋网格， 钢筋网双向应搭接焊。
在土钉锚管位置用 2Φ18 通长加强筋与土钉锚管上下侧焊牢。
⑤ 焊接 2Ф18L300 井字形锁定锚管头。
⑥ 喷射砼至设计厚度：砼的粗骨料用 5-15mm 的级配石子，砼强度等级为 C20。
基坑开挖一层后，即采用干喷法喷射 100mm 厚砼。
⑦ 待已施工完成的土钉墙达到 80%设计强度后，挖土至第三道土钉标高 深度，按第二点要求分段进行土钉墙施工。
再待已施工完成的土钉墙达到 80%设计强度后，再进行下一层土方开挖。
⑧ 根据设计要求随机选取 5 根土钉现场进行抗拔试验。
3.3 施工监测为确保施工的安全和开挖的顺利，在整个施工过程中应进行全过程监测。
3.3.1 基坑开挖期间主要进行监测：① 周围环境监测： 包括周围建筑物和道路路面的沉降、倾斜、裂缝的产生和开展情况， 以及地下管线设施沉降、变形等。
② 深层位移监测： 主要监测基坑开挖过程中坑壁土体随深度的水平位移，特别是坑底下的位移大小和随时间的变化情况。
③ 基坑外的地下水位监测。
3.3.2 监测要求① 在施工前，先了解掌握监测对象的情况， 如对建筑已有裂缝有必要的拍照存档。
② 各监测项目一般每天观测一次，如遇位移沉降及其速度较大时，可增加观测次数。
③ 观测数据每天填入规定的纪录表内，并当天提供给有关单位。
④ 每天观测到的数据应绘成相关的曲线， 一般 2— 3 天提供一次。
3.3.3 监测报警值① 水平位移：江堤侧报警值：当水平位移连续 3 天每天的位移值都超过 3 mm，或累计位移达到 35mm，或当天位移增量超过 7 mm 时， 应向有关 单位报警，并采取有效应急措施。
其他方向报警值： 当水平位移连续 3 天每 天的位移值都超过 5 mm，或累计位移达到 50mm，或当天位移增量超过 7mm 时，应向有关单位报警，并采取有效应急措施。
② 基坑外水位： 每天发展不超过 400 mm，保护建筑附近地下水位变化总量不得超过 1000 mm。
3.4 应急措施为防止突发事故的产生，使本工程地下结构施工顺利进行， 在一定的情况下，必须采取有效的措施来保证整个基坑和周边环境的安全：3.4.1 应备有应急的材料及设备，如：砂袋、钢管、型钢、钢筋、水泥、喷浆机具及施工机具等。
3.4.2 出现局部漏水时，应马上降水，同时坡面挂网喷射砼。
3.4.3 当出现坑中地下水位高于开挖面时应补打深度较大的管井或井点管。
3.4.4 土钉墙支护部分若发生局部位移量较大，为避免出现塌方，应立即回填并临时补打超前土钉，其长度、密度视视具体情况确定。
3.4.5 若围护桩顶部向坑内倾斜，坑个须立即卸载，坑内回填， 同时用型钢作斜撑。
3.4.6 围护桩内部出现向坑内位移，应立即向坑内桩侧抛石块或砂袋， 同时坑外卸载，待稳定后，在坑内一定区域内采取压力注浆等加固措施， 养护后再开挖。
3.4.7 围护桩出现裂缝或断裂， 除用钢管临时支撑外，应沿基坑边浇钢