金属产品储存一段时间后，其加工表面很容易发生锈蚀，特别是在夏季潮湿的环境下，锈蚀更为严重。
防锈很棘手，到底该怎么办呢？本文作者综合分析工件产生锈蚀的各项因素，采用的防锈措施和除锈方法都很实用，能够有效控制机械加工过程中的锈蚀隐患，保障工件的外观质量。
作者工厂产品都为金属结构件，精加工工件在完工后，由于涂油不及时和地区气候原因，容易造成工件表面生锈；加之使用厂家不能按期提货等原因，也造成许多工件在本厂储存一段时间，最终导致完工后的工件锈蚀，严重影响外观质量。
如何防锈成为摆在我们面前很棘手的问题。
1. 工件产生锈蚀的因素分析导致工件产生锈蚀的因素有：（1）季节及环境因素导致工件容易生锈。
我厂位于东北地区，气候温差大，尤其是夏季室内潮湿，精加工工件很容易吸收潮气，导致工件很快锈蚀。
（2）防锈油的储存及质量。
防锈油的质量不好， 会直接导致工件很快生锈，而且除锈很困难。
（3）磨床切削液的酸碱度。
切削液的酸度过高，磨削完的工件很快就会产生浮锈，如果发现不及时，很快会导致工件锈蚀。
（4）精磨后的产品做磁粉探伤后，不及时清洗干净，不涂机油或防锈油，也会导致工件的锈蚀产生。
（5）磨后产品经镗床、深孔钻及锯床等机械加工，如果使用切削液，防护不当及清洁不及时也会导致工件的锈蚀。
（6）工件跨厂房转运时，由于防护不到位，遇到雨雪侵蚀，清理又不及时、不彻底，会导致严重锈蚀。
（7）包装前工件的清洁用溶剂含酸性，清洗完工件表面会很快生锈。
（8）包装前现场存放时间。
由于精件磨削后，需要镗、车等多道工序，很多还要装肩环及装轴承内圈，这个过程中工件不涂机油就会产生锈蚀。
（9）包装后是否及时运走。
包装后的精加工工件，许多用户不提货，在现场长时间存放，极易导致锈蚀产生。
（10）拖布清洁地面时，将水及其他酸性液体溅到工件上。
2. 锈蚀隐患的控制为了防止工件锈蚀的产生，需要采取切合实际的应对措施：（1）磨床的切削液要具有防锈效果，每隔一段时间要用试纸检测切削液的酸碱度，保证pH值≥9。
当pH值＜9时，必须及时添加切削液，防止因切削液酸度高引起工件锈蚀。
精磨完工件，需要将工件及时擦拭干净，1h后表面涂上机油作临时防锈用。
（2）镗床、深孔钻床及锯床加工磨后的精加工工件要做好防锈措施。
加工完产品时，要将切削液擦拭干净，待工件干燥后涂上机油。
（3）对于磁粉探伤工件，不允许用水擦拭工件，且探伤后立即用清洗油除净磁粉液，然后涂上机油。
（4）精加工完成或包装完成后要将产品放置于干燥、通风的室内，不允许放置于户外。
（5）清洁地面时，拖布上浸的水不能溅到工件上。
（6）对于加工完成的产品，如果确认短期不发运，需要涂防锈油简包存放。
（7）跨厂房转运时，工件要涂短期防锈油，且做好防护措施。
（8）防锈油和清洗液存放时要密封保存，开封后的使用过程中，不允许敞开存放，每次使用后应该用塑料布封严桶口。
（9）涂防锈油后，存放一年以上时间的工件，需要将工件清净防锈油，除净有锈蚀或有锈蚀倾向的部位，待工件干燥后重新涂防锈油。
（10）包装完的工件，应尽快发运。
3. 包装具备包装条件的精加工工件，需要用洗油或酒精等有机溶剂清洁干净表面，待工件干燥2h后，涂上防锈油。
对于轴承内圈及锥面等重要部位，需要包裹蜡纸，增强防锈效果。
注意事项：①清洁工件时不允许用水或酸性溶剂，清洁后用干净纱布擦拭干净。
②防锈油要涂均匀，全部覆盖工件的加工表面。
4. 除锈方法精加工工件一旦产生锈蚀，可以先用砂纸手工除锈，手工除锈成本较低，不需要上机床。
如果锈蚀有深度，公差又较大，需要上磨床除锈，除锈效果最佳。
但是，当公差小的辊颈发生较严重锈蚀时，将很难处理。
这时，可上车床用纱布顶木块抛光，将锈蚀除净，剩余点状坑留下，这种情况只能与用户协商是金属产品储存一段时间后，其加工表面很容易发生锈蚀，特别是在夏季潮湿的环境下，锈蚀更为严重。
如何防锈是摆在我们面前很棘手的问题。
作者综合分析工件产生锈蚀的各项因素，采用的防锈措施和除锈方法都很实用，能够有效控制机械加工过程中的锈蚀隐患，保障工件的外观质量。
否可以现状使用。
如果是关键使用部位， 就需要电镀或补焊修复。
如果厂家不同意此方案，工件只能做报废处理。
总之，精加工完工件的防锈工作是一项艰巨的任务，每个环节都影响工件的外观质量。
只有全员参与、全员管理，才能达到理想的防锈效果。
作者单位：中国第一重型机械股份公司 王宪武本文发表于《金属加工（冷加工）》2016年第14期第37-38页，版权归金属加工杂志社所有，如转载请注明