最近，材料小博士在“网上冲浪”的时候，看到这个数据: 某加油加氢装置利用导波和漏磁检测总长1157米的管道，其中施工用时10天,费用在17- 20万之间，但如果同样长的管道用传统测厚方法进行检验，其施工用时以及费用都会是前者的两倍以上,费用在37-50万之间。
有网友疑问了：这种导波和漏磁检测技术，真的这么高效吗？是的，材料小博士所在的广州承压院也时常会把这种导波+漏磁检测技术组合应用于石化企业原油管道检测现场，在检测时能够发现许多处外观良好但内部腐蚀严重的缺陷。
(漏磁检测作业中)明面意思，这是一种检测技术，但导波、漏磁技术检测到底是什么呢? 明明常规的管道腐蚀检测可以利用其它的检测技术，但是在某些情况下却要用到它? （例如上面提到的加氢装置利用导波和漏磁检测管道）导波与漏磁技术检测到底有哪些过人之处?导波技术，又叫低频长距超声波检测技术，它是在同一位置发射和接收低频超声波，对被检测到的金属损失的范围和环向方位进行判断。
相比传统的方法，它的优势有:① 精确定位：该技术对难以到达的区域和易忽略的盲区进行全方位检测，能够可靠检测出金属横截面积损失5%的腐蚀缺陷,并进行精确定位。
② 降低检测成本：利用这种导波技术可以实现一段管道的100%检测，操作温度范围很大（-45—538 ºC），可不用拆除保温层进行管道检测和不开挖检测埋地管道等，管道装有介质也不影响，从而缩短管道的停用时间和辅助费用,尽可能减少损失。
而漏磁(MFL)，是一种用来检验管线内外腐蚀缺陷的检测技术，是利用部件缺陷处漏磁场变化来判断缺陷范围大小的，这里面用到的是漏磁检测设备。
这种设备用来检测管体内壁腐蚀，弥补了常规超声测厚只能检测出被抽检管道局部点的腐蚀、检测覆盖面非常有限的缺点。
漏磁现场检测聊到这，材料小博士想解释一下，压力管道全面检验采用传统的检测方法虽然可以查出大部分缺陷，但在特殊部位却心有余而力不足。
例如常规测厚常常忽视直管段壁厚，以及忽略直管段检测与弯头/三通等管件检测之间的不同；再者，管道直管段长度大, 会导致无法确定直管可能发生腐蚀的位置。
如果用常规测厚的方法找出直管段的腐蚀减薄点,无异于大海捞针。
但是采用导波、漏磁技术进行弥补,能够进一步完善压力管道的全面检验。
工作人员正运用导波技术检测管道常跟管道打交道的小伙伴，看到这里应该比较明白了，为啥管道外面看起来无异但实际有缺陷又检测不出来？这就跟常规检测用的技术有关啦。
至于什么时候该用导波、漏磁技术，这要检测方面的人员有成熟的技术储备，能够结合管道的特点及周边环境来分析问题，知道用哪种技术更好，作出更准确的检测方案。
记住下面几点不同，今天你就学到啦：1. 所需费用和时间有很大差异：常规的压力管道检测，所需费用和时间都远远高于导波、漏磁新技术的；2.漏检几率不同：传统的方法对腐蚀点漏检几率大很多，导波、漏磁新技术对管道进行全面检测，不仅能够提高管道危险腐蚀点的检出率,降低管道的安全风险，还能够降低管道运行成本，减少管道检测费用的支出。
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