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山东滨州市政办公楼车库环氧砂浆地坪施工方案环氧EF-02工法一览表代号名 称材 料工、机 具A基层处理打磨机、抛丸机、切削机、吸尘器B基层修补GC 101A ＋GC 101B，石英石切割机、抹刀C底土施工GC 101A＋GC 101B皮刮、镘刀、长毛滚筒、毛刷D环氧腻子施工MC 201A＋MC 201B 、300 目石英粉搅拌机、刮板、手磨机、腻子打磨机、油石E环氧砂浆施工MC 201A＋MC 201B 、60 目～80 目石英砂搅拌机、镘刀F环氧面涂施工SL 401A＋SL 401B锯齿镘刀、消泡滚筒、 钉鞋施工现场条件A ．施工现场条件施工工段能够完全密封， 隔离外界环境对现场的污染；在环氧地坪施工期间，工期安排上无交叉作业；施工环境温度≥5℃, 相对湿度在 85%RH 以下。
现场通水、通电（220V），照明条件良好。
基层基层混凝土要求新设混凝土地面，振捣密实无空鼓， 要求厚度大于 5 ㎝，整体平整度 2m /±4 ㎜,并按《建筑地面工程施工及验收规范》中地面伸缩缝设置规范设置伸缩缝，建议采用分仓跳打的办法浇注混凝土，模板应支在纵向缝的位置， 并保持平直牢固固定；横向缝整体浇注后切割设缝。
建议 6m×6m 的规格,沿柱中轴线设置。
基层混凝土的强度宜≥C25，且表面无起灰、起砂、粉化、起皮等现象， 地面拉拔强度在 0.4 MPa 以上；基层混凝土的表面含水率在 8%以下；地面无附著灰浆、油污、打蜡、严重返碱等现象。
B ． 基层处理目的：基层处理的是保证环氧地坪与基层混凝土足够的附着力。
B.1 新地面基层处理：检查： 对整个现场进行彻底的查看，确定处理的目标或重点部位及处理方法。
工艺： 采用混凝土打磨机或抛丸机、铣刨机彻底、普遍打磨基层混凝土表面， 除去表面的浮浆、松动物及其它残留物， 清理出表面的油污等对粘结不利的有机物。
对于掉落地面的防锈漆、乳胶漆、沥青漆、防火漆等，必须全部铲掉。
对于起灰、起砂地面应事先采用 FLUAT 补强。
要求： 普遍打磨，无遗漏，打磨均匀，清理出上述杂物。
C. 基层修补目的：基层处理后，有必要时必须对基层进行修补， 为底涂提供大面平整和无明显缺陷的工作面。
C.1 空洞、凹坑及其他明显缺陷的修补：检查： 对整个现场进行彻底查看，确定处理的目标或重点部位，明确修补方案。
工艺： 采用手磨机处理可能松动的部位， 清理干净渣土， 清理灰尘， 最终露出干 净的基底。
首先刷底涂，底涂未干时即采用抹刀用修补砂浆将缺陷处填平压实。
材料配制： 底涂（GC 101A ＋GC 101B）＋石英砂搅拌或拌和均匀，达到操作要求。
底涂（GC 101A ＋GC 101B）按包装说明计量准确，石英砂粒度根据缺陷大小确定（一般 20 目～60 目），石英砂的掺量视缺陷状况而定（一般底涂:石英砂 =1：6～7）。
要求： 修补平整饱满， 修补后无凹陷现象。
C.2 裂缝及伸缩逢的修补：检查： 对整个现场进行彻底的查看，确定处理的目标或重点部位及处理。
工艺： 采用手持切割机沿缝的边缘切成“V”字斜坡， 清除缝内外的残留物。
用修补砂浆将缺陷处填平压实。
材料配制：同 B.1要求： 同 B.1D. 底涂施工目的： 底涂的目的是使环氧树脂渗透到基层混凝土中，并与之形成牢固的粘结，为其之上其它工序施工提供良好的界面。
施工工序检查：检查基层处理是否达到要求， 在涂施底涂前采用吸尘器及其它方法清理干净地面粉尘；材料配制： 按包装说明将 GC 101A 和 GC 101B 计量准确， 用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成底涂材料；工艺： 将配制好的底涂材料均匀适量倒入地面， 用皮刮或镘刀刮匀； 或辅助用长毛滚筒涂布。
边角用毛刷完成。
以上形成底涂。
要求： 吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏,涂布边界整齐。
E. 环氧腻子施工目的： 环氧腻子的目的是对其下面的环氧砂浆或底涂进行精细找平。
施工工序检查： 环氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨砂浆层， 打磨 1 道， 然后彻底清理干净打磨残留物，为腻子施工提供合格作业面。
底涂上的腻子施工无此道工序。
打磨目的是消除砂浆层的毛刺、抹痕、掉坨等表面残留物或缺陷。
材料配制：按包装说明将 MC 201A 和 MC 201B 计量准确，然后加入适量 300目石英粉。
用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子。
工艺： 采用专用刮板刮施环氧腻子， 一般两道； 对于较差的部位应加刮腻子（点 补）。
后道腻子施工在前道腻子实干后必须进行打磨。
打磨时采用手磨机或腻子 打磨机，然后用吸尘器或湿锯末收尽打磨残留物。
第二遍打磨可采用 80-100 油石打磨。
施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。
要求： 打磨全面均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当， 涂布边界整齐，对其他部位无污染。
F. 环氧砂浆施工目的： 环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧和高抗冲击性的特点， 其目的是为面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层，同时对地面有找平作用。
施工工序检查： 检查底涂是否实干，判断是否具备环氧砂浆施工条件。
材料配制：按包装说明将 MC 201A 和 MC 201B 计量准确，然后加入适量 60 目~80 目石英砂。
用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧砂浆。
工艺： 采用抹刀抹施环氧砂浆时， 每道厚度不宜过厚，过厚时， 必须逐步施工达 到所需厚度； 后道砂浆施工应在前道砂浆表干后进行。
施工时， 随时感应地面的 平整状况， 并通过手法控制找平地面。
采用镘刀施工环氧砂浆时， 可一次达到指定厚度。
采用砂浆流平施工时， 将配制好的砂浆倾倒在地面， 用镘刀找平。
厚度可由带钉的尺杆控制，砂浆施工一次做成。
要求： 配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。
G ．环氧面涂施工（涂装式）目的： 环氧面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面。
施工工序施工前应检查环境是否符合面涂施工要求， 采取措施防止面涂施工时无粉尘 （包括夏季蚊、蝇） 等污染物对面涂的污染。
采取遮挡、粘贴等方法防止面 涂施工对现场其他成品及设备的污染。
按照材料要求计量 A 和 B 组分，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环 氧面涂；采用滚筒涂施面涂， 一般为两道， 后一道施工必须在前一道施工的面涂完全 干燥后进行。
要求： 涂施均匀、无遗漏、表面颜色均匀。
注意事项：配制材料应在 60 分钟用完。
对于大面积整体地面应轮换倒班，一个工作区应一次涂布完。
确应接头的部位应留在不显眼的地方，接头处整齐划一。
环氧面涂主要技术参数项目性能项目性能干燥时间表干， h不大于 6附着力, 级1实干， h不大于 24耐汽油性(90#)168h 无异常硬度不小于 0.5耐碱性(10%NaOH)168h 无异常耐水性168h 无异常耐酸性(10%H2SO4)168h 无异常耐磨度，g0.04耐酸性 （10%HC1）168h 无异常耐刷洗性10000 次无异常耐冲击性， CM50韧性， mm1耐热性（150℃)5h 无异常注：其他质量参数见检测报告。