路过某大厦楼下，貌似领导的人在教育一个员工，“告诉技术部有误差就有误差，先设计出来再说，反正是设计图纸，论证的时候再改。
”寒风中冻得瑟瑟发抖小脸上充满了崇拜。
这样的企业文化给员工带来成长了吗？ 曾经看过一篇文章，是关于德国企业和中国企业管理差异的，德国汽车零件加工厂，每道工序都有严格的尺寸标准，同样的一台机器制造出来的若干零件也会产生部分误差，检测工人需要把不符合标准的零件取下，让符合规格的零件继续走向下面的流程作业，每道工序都有严格的生产标准，生产出来的组装成品零件残次几率很小，而同样是生产汽车零件的中国企业，有着同样的生产标准，相同的生产工艺，相同的原材料，生产出来的零件组装到一起残次率很高。
企业开始找原因，从原材料到生产工艺，甚至到工人的技术操作，都拿出来反复检验，工艺是先进工艺，原材料是符合标准，工人操作也没有问题。
问题出在哪里那？技术顾问反复跟踪了生产过程，最后发现问题出在很小的误差上面，例如一个零件误差0.3检测工人认为没问题在允许范围内，另相应零件的接口误差也在0.3以内技术上也是允许范围内的，这样一来成品零件的两个主要部件都有误差，组装出来的必然是一个残次件。
德国人的管理很严谨，0.1的误差都会被当做残次品，不会出现在下一道工序上，从而很少有残次品。
中国企业都在误差范围内，但是误差多了就成了残次品了。