麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。
因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。
1.标准麻花钻有三部分组成：a.装夹部分：是钻头的尾部，用于与机床联接，并传递扭矩和轴向力。
按麻花钻的直径大小，分为直柄（直径小于12mm）和锥柄（直径大于12mm）。
b.颈部：是工作部分和尾部间的过渡部分，供磨削时砂轮退刀和打印标记用。
直柄钻头没有颈部。
c.工作部分：是钻头的主要部分，前段为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。
2.麻花钻名称术语简介切削部分术语解释前面螺旋槽靠近切削刃的部分面后面在钻尖上与被加工面相对的面。
有两个后面钻尖或称为钻锋，承担最主要的切削任务主切削刃前面和后面相交成的刃口，普通麻花钻有两条副切削刃前面与刃带的相交线，即刃带边缘刃橫刃两后面相交成的刃口橫刃转点主切削刃与橫刃相交成的转角交点外缘转点主切削刃与副切削刃的转角交点钻芯尖理论上是麻花钻中心轴在钻尖处的端点。
实际上有偏差导向部分螺旋槽或称刃沟，钻体上螺旋形沟槽。
排屑、容屑、切削液流入通道刃瓣钻体上外缘未切出刃沟的部分刃背刃瓣上低于刃带的外缘表面。
与被加工孔壁形成空隙，防止摩擦，提高精度，降低切削力刃带或称棱边，即钻头的副后面后背棱后面与刃背的相交棱线后沟棱后面与螺旋槽的相交棱线尾根棱或称沟背棱，刃瓣上刃背与螺旋槽的相交棱线尾根转点尾根棱、后背棱、后沟棱三棱的交汇点钻芯连接二刃瓣钻体中心部分由以上术语可以将麻花钻参加切削的主要部分归纳为“一尖”、“三刃”。
“一尖”即钻芯尖，“三刃”即两主切削刃、一橫刃。
3.麻花钻规格参数简介钻头直径d（D）钻体两刃带上两外缘转点的距离钻径倒锥由钻尖向钻柄，钻头直径在一定长度上的缩小值。
该长度一般取100mm钻芯增量由钻尖向钻柄，钻芯厚度在一定长度上的增量，也称锥芯锥量刃带高度c刃带的径向高度，即刃背与孔壁间的间隙量刃带宽度f在垂直于刃带边缘（副切削刃）的方向上测量的刃带宽度刃背直径q钻体刃瓣上刃背的直径值，和刃带高度的关系q=d-2c刃瓣宽度B在垂直于刃带边缘测得的刃带边缘刃与刃瓣尾根棱之间的长度切削刃高度差H在给定的位置半径上，相对于钻头端平面测得的两切削刃的轴向位移橫刃长度b在钻头端视图中橫刃的长度值螺旋角β刃带边缘刃螺旋线展开刀平面成直线后与钻头轴线的夹角橫刃斜角Ψ在钻头的端视图上，外缘转点与橫刃转点连线与橫刃的锐夹角使用锋角Φ简称锋角，是两实际主刃外缘转点处切线在结构基面上的投影线的夹角后角在钻尖的外缘转点，第一后面与钻头端平面之间的夹角。
在不同的测量面内，可分为轴向结构后角、结构法后角、结构圆周后角轴向结构后角在平行于钻轴且垂直于结构基面的轴向基面的平面内测量，简称结构后角结构法后角在切削刃的法剖面内测量结构圆周后角在平行于钻轴且垂直于半径的平面内测量周边后角在钻尖外缘后背棱线的选定点处，后背棱的切线与钻头端平面的夹角，在以钻轴为轴线的圆柱面内测量尾隙角是第二后面（尾隙面）与钻头端平面之间的夹角，通常是在以钻轴为轴心线的圆柱面内、钻尖的尾根转点处测量4.标准麻花钻的刃磨要求：a.顶角为118°b.孔缘处后角a0为10°-14°c.橫刃斜角为50°-55°d.两主切削刃长度和钻头轴心线组成的两角度要相等e.两个主后刀面要刃磨光滑这里运用四句口诀来指导刃磨过程。
效果较好。
口诀一：刃口摆平轮面靠这是钻头与砂轮相对位置的第一步，右手在前，左手在后，拿住钻头接触砂轮圆周磨削面。
这里的刃口是主切削刃，摆平是指刃磨部分的主切削刃处于水平位置，轮面是指砂轮的表面，靠是慢慢靠拢的意思。
此时钻头还不能接触砂轮。
口诀二：钻轴斜放出锋角这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。
锋角即顶角118°的一半，约为60°，这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和橫刃斜角。
口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜角而忽略了摆平刃口。
口诀三.由刃向背磨后面。
这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。
这样便于散热和刃磨。
在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。
当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。
口诀四.上下摆动尾别翘。
右前左后，右手支撑，右手使钻头绕着自己的轴线按工作时的旋向转动，施加适当的压力，左手配合右手作同步下压运动，左手下压的压力和幅度随后角大小而定。
同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
5.修磨钻头注意事项a.刃磨时用力要均匀，不能过大。
b.刃磨时，钻头切削刃的位置要略高于砂轮中心平面，以免磨出负后角，致使钻头无法切削。
c.刃磨时，不要由刃背磨向刃口，以免造成刃口退火d.刃磨时，应注意磨削温度不应过高，要经常在水中冷却钻头，以防退火降低硬度，降低切削性能e.钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动，且孔口不圆，后角小了，轴向力大，不易切入，切削力增加钻头发热严重。
f.对于直径大一些的钻头还要注意一下锋尖。
钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刀尖部位的平面尽量磨小。
方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖开个小槽。
注意不要磨到主切削刃上。