为加强疫情防控，确保在大力扩大口罩产能的同时，进一步确保口罩质量，广东省市场监督管理局前移产品质量技术服务关口，组织有关技术机构编制了《原辅材料供应与口罩生产对接的质量技术规范指引》，以指导口罩原辅材料生产、供应的经营者根据该指引生产、供应相关原辅材料，指导口罩生产企业根据该指引选购原辅材料，进一步优化口罩生产及原材料生产流程，提高口罩生产效能，加强质量保障。
☎ 技术支持电话：020-61994521一、熔喷无纺布供应与口罩生产对接的技术要求二、纺粘无纺布供应与口罩生产对接的技术要求三、无纺布质量内控规范（一）原料检验规范1.检验方式原料检验抽样采用GB/T 2828.1-2012一次抽样计划,一般水平Ⅱ级抽样方法抽样,AQL值为(AQLII-0-1.5-2.5)。
2.检验标准（二）工厂内部检验规范1.分批规定工厂内部检验以同一班次生产的同一规格的产品为一批，批量较小时可累计100卷为一批，但一周产量仍不满100卷时，则以一周内产量为一批；交付验收的产品应以同一品种、同一规格、同一工艺的一个交货批划分检验批。
2. 采样要求内在质量的测定以批为单位，每批产品随机抽取2%～3%，但不少于2卷，采样及试验准备按GB/T 13760进行。
3. 检验项目3.1 出厂检验:每批产品出厂前，须经检验，检验合格方能出厂，检验项目包括外观质量和表1内在质量中的基本项1～5项。
3.2 型式检验:型式检验包括外观质量、内在质量中的基本项和选择项中的选定项，型式检验通常在以下情形时进行:a）新产品鉴定前；b）产品的原料、结构、生产工艺等有重大改变时；c）正常生产每年进行一次；d）产品停产后再次恢复生产时；e）出厂检验结果与前一次型式检验有较大差异时；f）出现重大质量事故时；g）产品交付验收、质量仲裁、国家对产品监督抽查时；h）其他必要的情况下。
4. 检验结果的判定检验结果的判定按第4章规定进行。
检验批内在质量指标的检验结果以所采取样品平均结果表示。
5. 复验规定5.1交付验收、质量鉴定、质量仲裁、质量抽查等检验按复验规定，但双方另有协议的不受此限。
5.2产品交货后，收货方应立即验收，如验收发现问题，应在双方规定的期限内（一般为一个月）向生产厂提出复验，如逾期不验收或没有提出复验要求时，应立即按付货方检验结果收货。
5.3对验收结果有异议时，双方可会同复验或提请双方同意的仲裁检验机构进行检验，复验结果即为最终结果，复验费用由责任方承担。
5.4 内在质量的复验，抽取检验批批量的1%～2%作为检验样品，但不少于3卷。
检验结果按4.3规定，如经检验发现问题，可重新在该批产品中抽取相同数量样品，对不合格项进行复验，并以全部抽取样品的检验结果平均值作为复验结果。
复验一次为准，复验合格者作全批合格，否则作全批不合格处理。
5.5 外观质量的复验，抽取检验批批量的50%～10%作为检验样品，但不少于10卷，每卷产品的评定按4.4进行，所检验产品不合格品率在10%以内，作全批合格，但实际查出的不合格品由生产厂负责调换；当不合格品率超过10%时，该批产品作不合格或退货处理。
（三）产品包装、标志、运输与贮存规范1. 包装1.1短纤针刺非织造土工布按定长成卷包装。
定长值根据产品规格或有关各方协商确定。
1.2 产品的拼接率应在15%以内，拼接产品每卷总长度应为7.1.1定长值加1m以上，每100m允许拼接2段，或由供需双方协商确定。
1.3 长度在30m以下的小段产品可单独成包，作零头处理。
1.4产品包装应保证不散落、不破损、不沾污。
用户有特殊要求的，供需双方协商确定。
2. 标志2.1每段产品应有产品标牌，内容包括:产品名称、规格、品质、长度、生产厂名、生产日期、检验责任章等。
2.2每个包装单元明显位置应刷标志或挂标志牌，注明商标、产品名称、代号、品质、长度、执行标准号、生产厂名、生产日期、毛重、净重等。
3. 运输与贮存3.1产品在运输、贮存中不得沾污、雨淋、破损，不得长期曝晒和直立。
3.2产品应放置在干燥处，周围不得有酸、碱等腐蚀性介质，注意防潮、防火。
附件：纺粘熔喷复合无纺布质量检验方法（http://amr.gd.gov.cn/attachment/0/387/387706/2910983.docx）四、口罩生产采购原辅材料指引END供稿：省市场监管局质量监督处编辑整理：广东市场监管转载请注明以上