一、操作步骤：1、打开电源开关，指示灯亮。
2、打开油泵开关，向油道及拉刀上泵油。
3、揿下拉刀上升按钮，使拉刀上升至顶端。
如果不动作，说明有气体，必须作放气处理，可将油泵到电磁阀的油管接头松动直到头打出油来为止，将油管接头紧死即可。
4、根据需要在一边试样夹钳或两边试样夹钳上装上试样并夹紧。
5、每次加工试样前都必须清理干净刀刃上的铁屑，并保证拉刀上有机油，否则影响加工质量。
6、揿下拉刀下降按钮，拉刀降至下止点，完成拉削。
7、拉削完试样后，必须松开试样夹钳取出试样后才允许拉刀上升。
二、日常维护与注意事项：1、第一次使用时需要特别注意行程开关是否失灵，特别是在拉刀下降时，应准备随时揿停止按钮，以防万一。
正确停止位置是：拉刀上升停止时，拉刀下端面应距离上表面5mm左右；拉刀下降停止时，拉刀上端面应距离试样下表面5mm左右，切不可强行使用以免油缸损坏。
2、油路上的回油阀和压力阀不要随意乱调，否则会影响设备的使用。
液压油要经常更换以免有杂质进入油缸。
3、设备需要定期的保养（一年或半年），观察压力表的压力，如果低于8公斤到10公斤时，要顶紧一下滑板座的螺栓（共3个）达到8公斤到10公斤即可。
在日常维护使用中，如果滑板动超过20mm时说明滑板的电气刹车部分失灵（限位开关损坏）需要检修和更换。
调整压板的调整螺栓后，必须重新检查试样缺口尺寸，若有变化，需要重新调整试样夹钳。
4、更换新拉刀后必须请有经验的钳工调整拉刀与试样夹钳的相对位置，调整是稍微松开些钳座上的四个螺栓（让螺栓带有一定的紧固力）用手锤轻轻敲钳座向前或向后或左右，同时用二块百分表在两个顶住放置试样钳座的立面来控制调整量。
5、使用一定时间后，应注意清理箱体内的铁屑，清理中要防止铁屑掉进油箱内。