无缝管的生产技术难度大，生产工艺复杂，成材率较低，主要应用于高腐蚀、高温高压、低温低压环境，广泛应用在石化、天然气、制造业、航空航天等领域。
无缝管的生产工艺包括热挤压或穿孔加工，需经过加热、热挤压（穿孔）、冷轧（冷拔）等十余项加工工艺。
焊接管则以不锈钢平板或卷板为原料经焊接加工而成，焊接工艺包括FFX成型、JCO成型、ODF成型等，相较于无缝管工艺要求较低，主要应用于常温常压环境，在流体输送领域广泛使用。
焊接管的生产工艺相对简单，成本较低，生产效率较高，适用于常温常压环境下的流体输送。
在石油、化工、电力、市政工程等领域有着广泛的应用。
焊接管的品种繁多，规格齐全，能够满足不同工程需求。
焊接管的质量受到焊接工艺的影响，焊接处容易产生气孔、夹渣等缺陷，因此在质量控制上需要更加严格，通常需要进行非破坏性检测和水压试验等工艺。
总的来说，无缝管和焊接管各有其适用范围和特点，根据工程需求和环境条件选择合适的管材是至关重要的。
不锈钢无缝管是一种高附加值的工业用管材，主要通过热挤压或穿孔工艺生产。
它们主要用于高腐蚀、高温高压、低温高压的环境，广泛应用于石化、天然气、制造业、航空航天等领域。
在中国，不锈钢无缝管的生产技术和装备表现为先进与落后并存，除了少数企业拥有完整的不锈钢管加工成套设备和先进技术外，大多数制造企业的装备和技术还比较落后。
不锈钢无缝管的生产工艺流程包括热挤压和穿孔两种主要方式，其中热挤压是在高温条件下进行，关键在于确保挤压模内均匀的材料流动，而穿孔+冷轧/冷拔工艺则投资较小，适合生产中低端产品。