涂装涂料行业是现代制造业的重要组成部分，然而在涂装涂料的生产过程中，微小的颗粒、尘埃或污染物都可能对涂层造成不良影响，如产生瑕疵、降低光泽度或导致涂层不均匀。
除此之外，还会不可避免地会产生各种有毒有害物质及挥发性有毒气体，这些物质一旦被人体吸入，就会造成严重的损害。
因此，涂装涂料行业无尘室设计的重要性不言而喻。
今天我们就以EPC工程（总承包）集成服务商CEIDI西递的某汽车制造厂涂装车间为例，对涂装涂料行业无尘室装修经验进行详细总结。
汽车制造厂涂装车间的核心构成部分涵盖前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统以及悬挂输送链等七大要素。
因此，涂装车间需要依据不同的功能和需求划分为多个区域，包括一般洁净区、洁净室（区）、烘干区和噪声区等。
其中，洁净室（区）主要集中了密封线、车底喷涂线以及需要手工操作的检查、打磨、修整和返修等工位，这些工位容易产生尘埃和颗粒。
此外，还设有各类辅助设备和洁净度要求较低的库房，以及物流输送频繁的材料存放地。
通排风系统建设是涂装无尘室设计中的核心要素。
车间通风系统的操作必须符合国家设施和安全标准，同时还应满足《涂料施工与质量控制标准》、《涂装车间通风与空气洁净度控制》等标准的要求。
而且车间内的空气质量必须达到《室内空气质量标准》(GB/T18883-2002)等国家标准，以确保操作人员在清新的环境中工作。
涂装车间通排风系统设计因以合理流畅的生产流程原则，鉴于涂装生产设备的排风量大，传统净化行业的换气次数不适合涂装行业，应根据相关的排风设备参数来确定送风量大小，以室内达到正压为准。
喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。
房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。
这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保证喷漆的质量。
空气洁净度是衡量喷烤房质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。
无尘喷漆房（喷漆室）即在封闭房体的基础下，再加一套空气净化系统。
无尘喷漆房（喷漆室）整个空气过滤为Ⅱ级过滤，即初效进风过滤(目前常见为300目以下)和顶部高效过滤(目前常见为600目以下)相结合的形式。
四周的建筑结构应为密闭结构，不能有死角和漏风现象，以保证空气流动的效率和效果。
同时，建筑角度应在5°以下，防止雨水漫进车间内。
此外，车间包墙和顶部应有隔音、保温作用，以创造一个安静、舒适的工作环境。
通风设备和管道的选择和安装也是关键。
通风设备应具备高效的过滤系统，能够有效过滤车间内的空气和排放的废气、酸洗液等物质，达到环保标准。
同时，设备的噪音应控制在低水平，避免对操作人员产生干扰。
通风管道的内衬和外衣料应符合国家标准要求，并经过检验。
管道的角度和布局应合理，保证气流的畅通，并通过电子仪器等检测装置定位和排除漏气问题。
除此之外，地面材料应具备防静电、易清洁、耐磨等特性，常见的选择包括环氧自流平和PVC地板等。
墙面材料通常会采用复合板材和瓷砖。
天花板的设计要考虑防尘、防水、防火等功能，并合理规划照明灯具的布局。
此外，门窗的密封性要好，以有效隔绝外界污染。
最后，物流口应设置消毒室和缓冲间，以减少污染物的进入。
CEIDI西递，作为拥有十余年洁净工程设计及建设经验的EPC集成服务商，在涂装涂料行业无尘室装修领域积累了丰富的经验，不仅注重设计的美观性，更注重实用性和功能性，确保无尘室能够满足企业的生产需求，提高产品质量和生产效率。
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