本报讯（记者侯天仪）近日，记者来到位于元氏县蟠龙湖开发区的多康采暖设备有限公司，现场观看环保燃煤采暖炉生产情况。
据厂家介绍，目前一线工人数量扩至70人，每日从生产线下线成品炉具300台左右，力争让农户尽早安装、使用。
作为大气污染治理的重要环节，在我市二三环区域置换环保燃煤采暖炉工作正在抓紧进行。
记者来到厂区，看到有工人开始从车间走出。
生产部经理李杰明介绍，由于天气炎热，为了抢工期，选择从清晨开始生产。
“工人们每天4点不到就开始上班，厂房内温度升高时就暂时休息。
”目前，该工厂共分为四大功能区，包括下料、套炉、焊接、喷漆。
在下料车间，炉具外皮、内芯、辅料、炉头都大批生产出来；另一侧，两个工人仍在加班，分立车床两侧，将钢板折弯、切割、打孔，确保生产加工材料充足够用。
焊接车间内，室内温度明显高了许多，汗水不停从工人额头上流下。
记者看到，工人小心翼翼地把一块铁板焊接在炉膛内壁，然后再转移下一人，焊接其他部位。
李杰明说，待工人们焊接结束后，还要注入两公斤的高压水，测试炉具主体有无漏水。
因为环保燃煤采暖炉的炉内温度最高达1400摄氏度，煤灰、煤焦油、粉尘在炉内有气化、爆燃的过程，需要套炉工艺保护好内壁。
工人们用耐火水泥和耐火砂调制成的材料，在炉膛内壁刷成2厘米至3厘米的保护层。
研发部总监李三军解释说，这一层材料能够有效隔离煤里的硫等腐蚀成分，让炉具使用寿命大大增加。
套炉车间外，记者看到了气化三配套装置的组装过程，这部件也是安置在炉子中央的“技术核心”。
李三军自信地说，“别看是这么一个小小的罐子，里面有我们多项发明专利，包括最里面的多孔增氧装置，外皮的四给氧系统。
”在仓储区，喷漆后的一千多台锅炉摆放整齐，即将送往农户家中。
李杰明表示，按照在33个村推广1.6万台的总任务，该厂增工人、调产能，已经从之前每天生产50台，发展到日下线300台成品炉具，力争在取暖季来临前，实现置换和使用。