弹性面层施工工艺要求：弹性面层：1、清除路面杂质，修补找平，沥彩MMA刮涂型彩色路面，具体要求详见图纸。
1. 施工前的准备工作1.1 材料采购与验收材料选择沥彩MMA材料：选择符合设计要求的沥彩MMA材料，确保其性能符合设计要求。
修补材料：选择适合修补找平的材料，确保修补材料的粘结力和耐久性。
辅助材料：如稀释剂、增强剂等，确保辅助材料的质量符合设计要求。
材料验收质量检验：对到场的沥彩MMA材料、修补材料及其他辅助材料进行质量检验，确保材料的各项性能指标符合设计要求。
数量核对：对到场的材料进行数量核对，确保与采购合同一致。
核对过程中应详细记录每批次的数量。
存储管理：对验收合格的材料进行分类存放，确保材料不受潮、不变形。
存放场地应平整、干燥，并设有适当的防护措施。
1.2 工具与设备准备清除工具：选择合适的清除工具（如扫帚、高压水枪等），确保能够有效清除路面杂质。
修补工具：选择合适的修补工具（如抹刀、刮板等），确保修补作业能够顺利进行。
涂装工具：选择合适的涂装工具（如滚筒、喷枪等），确保沥彩MMA材料能够均匀涂布。
测量工具：选择合适的测量工具（如水平尺、全站仪等），确保施工过程中的测量准确。
1.3 技术交底与培训技术交底：召开技术交底会，向施工人员详细介绍施工方案、工艺流程、质量要求等。
技能培训：组织施工人员进行技能培训，确保施工人员熟练掌握施工技能。
安全教育：进行安全教育，确保施工人员了解施工安全操作规程。
2. 施工工艺2.1 场地准备场地清理清理工具：使用扫帚、高压水枪等工具，确保工具能够有效地清理施工现场。
清理方法：根据设计要求进行场地清理，确保施工区域内无杂物、障碍物。
清理方法应确保每个施工区域的清洁度。
清理记录：编制详细的清理记录表格，记录每个施工区域的清理情况，包括清理时间、清理人员等信息。
记录表格应详细记录每个施工区域的清理情况。
2.2 清除路面杂质清除工具：使用扫帚、高压水枪等工具，确保能够有效清除路面杂质。
清除方法：根据设计要求进行路面杂质清除，确保路面干净无杂物。
清除方法应确保路面无残留杂质。
清除记录：编制详细的清除记录表格，记录每次清除的情况，包括清除时间、清除人员等信息。
记录表格应详细记录每次清除的情况。
2.3 修补找平修补工具：使用抹刀、刮板等工具，确保修补作业能够顺利进行。
修补方法：根据设计要求进行修补找平，确保路面平整无明显高低差。
修补方法应确保修补区域平整度符合设计要求。
修补记录：编制详细的修补记录表格，记录每次修补的情况，包括修补时间、修补人员等信息。
记录表格应详细记录每次修补的情况。
2.4 涂装沥彩MMA材料涂装工具：使用滚筒、喷枪等工具，确保沥彩MMA材料能够均匀涂布。
涂装方法：根据设计要求进行沥彩MMA材料涂装，确保材料涂布均匀且符合设计厚度。
涂装方法应确保材料涂布均匀。
涂装记录：编制详细的涂装记录表格，记录每次涂装的情况，包括涂装时间、涂装人员等信息。
记录表格应详细记录每次涂装的情况。
3. 后期养护与验收3.1 养护管理保湿覆盖覆盖材料：使用塑料薄膜、草帘等覆盖材料，确保材料表面能够保持湿润。
覆盖方法：根据设计要求进行覆盖作业，确保材料表面覆盖均匀。
保湿措施：根据环境温度变化，采取适当的保湿措施，如喷水、遮阳等。
覆盖记录：编制详细的覆盖记录表格，记录每次覆盖的情况，包括覆盖时间、覆盖人员等信息。
记录表格应详细记录每次覆盖的情况。
3.2 质量验收验收准备资料整理：收集整理施工过程中的各种记录文件，包括施工日志、材料检验报告、试验检测报告等，确保所有资料齐全。
自检自查：施工单位应进行全面自检，确保工程质量符合要求。
通知验收：向监理单位或建设单位提交验收申请，准备迎接质量验收。
验收标准外观质量：检查材料表面的外观质量，确保无明显的裂缝、沉降等缺陷。
几何尺寸：使用测量工具（如全站仪、水准仪等）检查材料的几何尺寸是否符合设计要求。
功能要求：通过性能检测等方式，确保材料的功能符合设计要求，如强度、密实度等。
验收程序现场检查：由监理单位或建设单位组织相关人员进行现场检查，检查内容包括材料的外观质量、几何尺寸、功能性能等。
检测报告：审查施工单位提交的各种检测报告，包括材料检验报告、功能性能检测报告等。
会议讨论：召开验收会议，讨论验收结果，如有不符合项，应提出整改意见，并限期整改。
问题处理整改通知：对于验收中发现的问题，应发出整改通知书，明确整改内容、期限及责任人。
整改跟踪：施工单位应按照整改通知书的要求进行整改，并将整改情况及时反馈给验收小组。
复验确认：整改完成后，再次进行验收确认，确保所有问题均得到妥善解决。