吊顶反支撑施工技术《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210‐2001中的6.1.11条款指出，“当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。
” 而《公共建筑吊顶工程技术规程》JGJ345‐2014中的4.2.3条款指出，“当吊杆长度大于1500mm时，应设置反支撑。
反支撑间距不宜大于3600mm，距墙不应大于1800mm。
反支撑应相邻对向布置。
当吊杆长度大于2500mm时，应设置钢结构转换层。
” 设置反支撑的目的是为了抵抗面层受到的负风压作用，若不对吊杆进行加固，时间一长就会出现面板上凹，吊杆弯曲等质量缺陷。
吊杆式吊顶反支撑，采用可工厂量产的吊杆及配件作为反支撑系统。
该系统应用三角形稳定结构，且仅采用铆接的连接方式，取消了焊接。
在满足质量安全的条件下，简化了工序，避免了现场加工构件，同时不需动火作业，根除了火灾隐患，在经济和安全上都较好地解决了传统反支撑的问题。
本施工技术适用于上部空间超1.5m的吊顶。
施工工艺流程及操作要点1. 施工工艺流程弹线布点、打孔→安装垂直吊杆→安装角铁、L形转接件及斜撑吊杆→安装吊环螺栓→安装主龙骨吊件及主龙骨→调节吊环螺栓角度，校正固定螺母与吊环螺栓2. 施工操作要点2.1弹线布点、打孔 按照吊顶完成图在顶棚结构面弹出主龙骨布置线，再由主龙骨布置线标出垂直吊杆及反支撑布置点，梅花状布置反支撑布置点，如图（a）所示，全部布置反支撑布置点，如图（b）所示，垂直吊杆布置点和反支撑布置点间距0.3‐0.5倍的垂直吊杆长，垂直吊杆布置点和反支撑布置点的连线与主龙骨夹角成50‐70°，如图（c）所示。
用油漆标记清楚，要求横、竖向在一条直线上。
根据已打好的点位，使用电锤进行钻孔，打孔前按照膨胀螺栓型号调整好电锤打孔深度尺，钻孔不得倾斜、偏位。
2.2安装垂直吊杆 将组装好的内膨胀螺栓埋入已钻好的孔内，按照要求将膨胀螺栓螺母拧紧，确保胀管已经胀开，膨胀螺栓拉抗力值在设计要求的范围内。
2.3安装角铁、L形转接件及斜撑吊杆 将25mm*25mm角铁与φ10膨胀螺栓及φ10斜撑吊杆组装好，斜撑吊杆与L形转接件拧紧，将角铁和内膨胀螺栓相连并将内膨胀螺栓埋入已钻好的孔内，按照要求将膨胀螺栓螺母拧紧，确保胀管已经胀开，角铁与L形转接件暂不紧固，如图所示：图 25mm*25mm角铁、φ10膨胀螺栓、φ10斜撑吊杆和L形转接件组装及安装固定2.4安装吊环螺栓 将吊环螺栓套进垂直吊杆，用螺母将吊环螺栓固定在吊杆的中间部位，再将吊环螺栓套进斜撑吊杆距离末端15cm左右，先不固定，如图所示：安装吊环螺栓安装吊环螺栓2.5安装主龙骨吊件及主龙骨 使用配套螺栓将50主龙骨吊件安装在Φ10垂直吊杆底部，并紧固到位；通过50主龙骨吊件将50主龙骨和垂直吊杆进行连接安装，主龙骨间距为900mm~1200mm，随后将主龙骨调平，主龙骨根据房间走向按照3‰向上起拱，设置一个预沉降余量。
2.6调节吊环螺栓角度，校正固定螺母与吊环螺栓 将吊环螺栓调节好角度，用钳子将螺母与吊环螺丝紧固，使吊环螺栓与斜撑吊杆和垂直吊杆三者连接固定，并保证垂直、斜撑吊杆夹角控制在30°~50°，吊环螺栓上下紧固螺丝确保垫片紧固到位，再将角铁与L形转接件紧固，保证斜撑吊杆与主吊杆不发生位移和转动，如图所示：使用材料使用设备：卷尺、水平尺、扳手、管钳、钢锯、锯条、钢锉、手锤、气钉枪、试压泵、压力计、手电钻、电气摇表、温度计、壁纸刀、螺丝刀、弯管器、空压机等工具。
安装实例图片：