#理想家生活#1.均质性差，施工冷缝原因分析：1、由于浇筑过程中的时间间隔过长，导致前后两次浇筑的混凝土无法很好地结合，形成冷缝。
2、浇筑作业没有按照设计要求连续进行，施工安排不当，导致前一部分混凝土已经初凝而后一部分才开始浇筑。
3、在浇筑过程中，混凝土供应不及时或发生中断，导致已经浇筑的混凝土部分发生初凝，再浇筑新的混凝土时形成冷缝。
4、局部区域振捣不充分，导致新旧混凝土之间的结合不良，进而产生冷缝。
5、浇筑过程中温差较大或施工环境温度较低，前一部分混凝土迅速凝结，而后一部分混凝土浇筑时无法与前一部分形成良好结合。
6、施工人员操作不规范，如没有按要求留置施工缝，或者未能及时处理已浇筑混凝土表面，导致结合面不理想。
防治措施：1、确保混凝土浇筑工作连续进行，避免中途停歇。
合理安排施工班次，保证浇筑过程中没有长时间的间隔。
在大体积混凝土施工中，可以采用分段浇筑的方法，并确保每一段混凝土都能在前一段初凝前完成。
2、提前协调混凝土供应商，确保混凝土能连续供应，尤其在浇筑关键阶段，避免因材料供应中断而产生施工缝。
如遇特殊情况无法连续供应混凝土，应采取措施如增加混凝土搅拌车的数量或储备混凝土，以减少时间间隔。
3、根据施工环境的温度条件，选用合适的混凝土配合比和外加剂，延长混凝土的初凝时间，确保新旧混凝土之间能够良好结合。
在温度较低的环境中，可以采用保温措施，避免前一段混凝土过早凝结。
4、确保在浇筑过程中充分振捣，特别是在新旧混凝土结合处，要加强振捣，确保混凝土密实，避免冷缝产生。
5、在新旧混凝土接触面，应处理好接缝处的表面，如凿毛、清理表面浮浆，确保新旧混凝土之间有良好的结合。
6、在气温较高时，可以采用降温措施，如在浇筑前先对模板洒水降温，防止混凝土因温度过高而快速失水，导致过早凝结。
2、混凝土底板表面不规则裂缝、箱形基础墙板裂缝、箱形基础顶板的裂缝原因分析：大体积混凝土通病，伸缩缝、后浇带设置不合理，施工工艺不当，导致温度应变、混凝土收缩和外部约束等原因使得箱形基础的混凝土出现裂缝和渗漏现象。
防治措施：1、材料的选择。
水泥应选择水化热较低的品种，如矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥。
骨料应使用级配较好的石子。
砂子以中、粗砂为宜。
砂、石含泥量必须符合有关规定，石子应小于1％，砂应小于2％。
2、设计方面。
控制混凝土墙体长度，设永久性伸缩缝，待施工后期再将各段墙体整体浇筑。
合理布置分布钢筋，减少混凝土的收缩，限制裂缝的发展。
3、施工方面。
控制好商品混凝土的配台比，适当降低商品混凝土的坍落度，减少干缩裂缝。
对混凝土进行保温、保湿养护，降低混凝土内、外温差。
加强施工工序之间的衔接，墙板拆模后应及早进行防水处理，及时回填。
3.混凝土表面出现麻面、蜂窝、露筋及孔洞原因分析：1、模板工程质量差，模板接缝不严、漏浆，模板表面污染未及时清除，新浇混凝土与模板表面残留的混凝土“咬接”。
2、浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序混乱等。
3、漏振或振捣不实。
4、配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。
5、混凝土坍落度不符合要求。
防治措施：1、模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。
2、按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。
3、配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案(如开门子板、后扎等)以保证混凝土拌和物的顺利通过。
4、优化混凝土配合比，提高混凝土流动性，确保泵送混凝土坍落度≥100mm。
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