快干醇酸面漆20T这是一种单组份氧化干燥型改性聚氨酯醇酸涂料。
它的漆膜表面光泽度高，且有良好的保光性能。
在大气环境下作为面漆使用。
典型用途工业保护漆领域：推荐用于新建和维修的工业厂房和一系列设备上，包括但不限于发动机、机械、车厢、特种车辆等。
颜色根据色卡和采用工业调色系统（MCI)进行调色产品数据性能体积固体含量 ISO 3233 48±2%光泽度（GU 60)ISO 2813 有光（70-85)闪点ISO 3679 方法1 36 ℃密度理论值 1. 2kg/LVOC-美国／香港US EPA 方法24(测试值）415克／升VOC-中国GB/T 23985-2009(ISO 11890-1)(测试值）409克／升所列数据是基于工厂批量生产的产品，因颜色不同会有些许变化。
每道涂层的漆膜厚度干膜厚度 30-50微米湿膜厚度 65－110微米理论涂布率 16-9. 6平方米／升理论涂布率（㎡/kg)=理论涂布率（㎡/1)÷密度（kg/L)表面处理为了确保下道涂层具有持久的附着力，所有表面必须清洁、干燥且无污染物。
底材已涂装的表面最小清洁、干燥和完好的可兼容底漆（符合ISO12944-4 6. 1标准）。
该产品可用以下方式施工喷涂：使用有气喷涂或无气喷涂。
刷涂：推荐用于预涂和小面积涂装。
注意要达到特定的干膜厚度。
辊涂：可使用，注意要达到特定的干膜厚度。
单组分稀释剂／清洗剂稀释剂：醇酸稀释剂无气喷涂的指导参数喷嘴孔径（inch/1000):15-19喷嘴压力（最小）：150 bar/2100 psi干燥和固化时间底材温度 5℃ 10℃ 23℃° 40℃表（触）干 2 小时 1. 5小时 50分钟 40分钟可踩踏干燥 10小时 5小时 2. 5小时 2小时干燥后复涂，最短间隔 12 小时 8小时 5 小时 3. 5小时最大的复涂间隔.干燥和固化时间的测定是基于温度和相对湿度，相对湿度低于85%,干膜厚度在平均干膜厚度范围内。
表（触）干：用手指轻压而无指印残留或无黏着的状态。
可踩踏干燥：在涂层可以允许正常步行而不留下永久足印、痕迹或其它物理损坏的最短时间。
干燥后复涂，最短间隔：在不做任何表面处理的情况下，下道涂层可以施工的最小时间间隔。
耐热性能温度连续的 120 ℃ 峰值140 ℃干燥，大气环境中耐受峰值温度最长不超过一小时。
以上温度下，保护性能不受影响，但是美观性可能会有影响。
产品相容性根据使用中不同的实际暴露条件，该产品可与不同的底漆和面漆配套使用。
以下是一些参考配套。
前道涂层：醇酸、环氧储存必须按照国家规定储存。
储存环境应干燥、阴凉、通风条件好，远离热源和火源。
包装容器必须保持密闭。
小心处置。
23 ℃时的保质期快干醇酸面漆20T 12个月在有些市场，为适应当地法律规定，标识的保质期可以缩短。
以上是最短保质期，之后须经检测以确定质量是否合格。
注意事项·施工人员和工人在使用本产品时需要使用适当的个人防护设备。
本指导基于现有的产品知识提供。
任何为适应现场情况所做的更改建议都需先得到负责的工程师批准后方可使用。
本产品仅供专业人员使用。
第工人员和工人需要培训、有经验、有能力和设备根据技术文件来正确的混合／搅拌和施涂油漆健康和安全请查看容器包装上的安全告示。
在通风良好的条件下使用，避免吸入漆雾，避免皮肤接触，如不慎溅到皮肤上应立即用合适的清洁剂、肥皂和水冲洗。
如不慎进入眼睛，应用水充分冲洗并立即就医诊治。
色差当使用时，主要用作底漆或防污漆的产品在批次与批次间可能有轻微的颜色变化。
同样、在暴露于阳光的气候条件下可能有褪色和粉化。
提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。
产品被视为半成品，这样产品的使用通常都是在我们控制范围之外。
所以只给予产品本身质量的保证。
为适应当地的法规，产品可能会适当调整，我们保留不另外通知而修改说明书的权利。
用户应针对自身的需求及具体应用，以获得相关产品适用性能的具体指导。
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