安全操作时1、料斗下料困难就不用磁力架。
2、反操作侧操作。
3、模具没合模，射座台就前进。
4、合模不设低压保护或低压保护失效。
5、安全门故障，带着危险继续生产。
6、多人同时操作机器。
7、马达刚启动时，就按操作键做动作。
8、停机时起高压，再次生产时，打不开模具。
9、 设备维修时不关电源，不熄马达，不挂警示牌！10、低压警报时，加大高压位置。
11、手动合模合不上时，加大手上的操作力度(使劲扭开关或用力戳按键)。
12、为了让材料更快下去，在螺杆回料的时候，使用硬物捅下料口！13、贪图方便和节省时间，上模时没有将压块上正！14、螺杆温度没有达到的时候就降低温度回料，导致螺杆折断！15、不拆压板就用吊车吊模具。
16、主流道粘模，不用铜棒用铁棒敲。
17、主流道粘模，在不合模的情况下，用注射动作直接将主流道硬“挤”出。
18、产品打的太饱，粘动模，用满压满速多次猛顶，顶针折断，顶杆变形。
19、浇口太小，产品打不饱，猛升料筒温度，材料分解。
20、拉料扣针磨损，流道料不易脱落，就用开模末端的高压低速硬来或拉环强拉。
21、产品粘定模，直接合模，试图将制品拉出。
22、上落模拆水管把水漏进电箱造成电脑黑屏，主板烧坏。
23、马达启动保护设置不当，只要启动就马上动作，没有相应的延迟时间，损坏马达。
24、短接安全门，开门也能锁模。
25、用纸垫在模具的一边锁模(部分产品有毛边)，造成锁模机构变形，甚至哥林柱断。
26、产品粘前模用热胶粘上锁模硬拉出来。
27、料筒温度不够（或设定温度与物料所需温度不符）就启动熔胶螺杆。
28、用在生料(回收料)不放磁铁架。
29、料筒冷却水管没接或不开也在用。
30、生产易分解易腐蚀料如PVC、电木，料筒里的料，没有清空就停机。
31、热流道模具温控器不加温，就换控制表（不检查模具及温控器是否有故障）反复烧表。
32、温控器电源没关就拔模具上的插头。
33、机器马达不关，电源不关，就进入模具内工作。
34、上完模，不下防开片（固定前后不允许开脱的钢条）就开模。
35、上完模，行车不下就开模。
36、油泵的输油管渗油或微裂，用胶带或其它的布条捆绑，勉强使用。
37、电线祼露，用透明胶纸随便束一下，扔在哪里不管了。
38、异常警报未查明原因便高压锁模。
39、短暂停机再开机不空打胶，直接开机。
40、射嘴漏胶时，用纸皮或铁皮垫。
41、热流道模具上模后，先开电热开关，再开水(漏水烧热流道)。
42、上模不平衡，关不上模时调大低压强锁。
43、试模或小批量生产时，为贪图省事，压模码仔只打对角4个或不接水。
44、为了贪图便宜，把后安全门安全开关短接。
45、无效使用或不使用机械安全闸，估计有80%的工厂是这样做过。
46、试模需要加模温的模具直接用火枪烧模腔加温。
47、保险棒坏，用绳子绑住，不处理继续生产。
48、多次顶针，产品不掉，全自动时，强行从上方取样品，小心手呀！49、液压油不足时，继续生产，液压油下限时间久，很容易搞坏定量泵。
50、上模前不看机器上装了几个顶杆，顶不出顶针就猛加顶针压力，导致…51、产品顶针位有油污，采用火枪直接烧顶针。
52、模具有强制复位时，偷懒不装!53、有安全保护装置，偷懒不装!54、不符合要求强起高压锁模和射料!55、抽芯油管太长，短接行程开关，不关安全门!56、为了开关门省力，机械保险挡块用绳子吊着，或干脆不用!57、将射胶保护罩拆除不用，便于取胶块。
58、不开模就吊模具，将机台吊起。
59、对有抽芯的模具不看顺序就开模，把模具拉坏。
60、产品脱模不好对EDM面进行抛光。
61、薄壁产品卡模，用铜丝拨，但是把铜丝敲扁时就直接在哥林柱上敲。
62、上下模，把模具吊到机器上定好位置，没有及时用压板压紧，就去做其它事，他人在不知道的情况下把模具打开，结果模具往下掉。
63、产品粘在定模上，找不到铜棒，用铁棒敲，把模具敲坏。
64、热流道模具流胶时，由于热嘴太深，不确认原料分解温度就升高温度，试图将冷胶熔化。
65、吊装模具不检查吊环是否上好，操作中模具掉了。
66、模具吊在半空，去调模具厚度。
67、抽芯设置反了，直接半自动，模具撞了.68、将注塑机喷嘴外旋减少螺纹的长度加长喷嘴（注塑机喷嘴不够长时）。
69、模具顶出板带微动开关的，不接线就生产。
70、顶出和滑块都用油缸动作，滑块下面有顶杆，接中子油管不按照标识接，或油管同时接（将滑块顶伤）。
71、用吊钩或吊带，吊环没有上紧，吊钩或吊带与模具一起转动，吊环与模具容易脱落。
72、热嘴堵塞了用铜棒去敲。
73、漏料了，把射座压力速度加高猛撞模具。
异常处理时74、射嘴发热圈坏了就用火枪烧烧再做。
75、锁模不顺畅，用高压高速猛冲(也不确认是否模具不正或缺少润滑)。
76、螺杆转速慢，用高压高速猛转(也不确认温度是否适宜)。
77、产品打不满，用高压硬压(也不确认温度是否适宜)。
78、射嘴、法兰拆不下，用加力棒硬敲。
79、下模时，定位圈被卡，用座进硬顶。
80、产品粘模，用铜棒硬撬。
81、射嘴堵塞，产品打不饱就拼命加压力---不拆射嘴。
82、上大模具时，害怕模具不安全---用特别长的加力杆拼命压。
83、生产中，油温或料温偏差就调大上下限范围---不检查原因。
84、正常运转中，产品有问题就调参数---不分析原因：如模温上升。
85、机械手老是报警就关掉警报功能---不排除故障。
86、机器油温过高就拔热电偶。
87、滑块滑动不顺畅的时候，没有进行检查就只是把滑块螺丝松一下就继续生产！88、模芯密封不好，轻微涌水出来，因批量小就勉强生产，导致蚀纹面生锈。
89、模芯配件松动或损伤，因为要生产的数量不多了勉强生产，导致其它模件处受损而加大修复难度。
90、产品粘模，用火枪在模具上直接烧。
91、上模不确认顶针复位确认开关。
工艺调整时92、在制品不产生飞边的情况下，而采用较高的锁模力。
93、试新模时，第一模就把产品打满。
94、打不满就拼命加料。
95、为了提升周期，拼命提升开合模压力和速度！