颜料应用在涂料、油漆等领域时，是需要很好的着色力、遮盖力及色度的，如果颜料的分散稳定性不高就会出现较多的缺陷问题。
为了让颜料在涂料中发挥其优秀的品质就需要加入合适的颜料分散剂。
因为颜料分散剂中含有锚固基团和溶剂化链，锚固基团和颜料相互作用，达到吸附在颜料表面的效果。
溶剂化链则是提供稳定性，使分散体系处于稳定状态。
因此颜料分散剂对涂料性能的影响可以说是非常之大，具体影响有哪些可以跟着百彩小编一起来了解一下。
首先我们从细度来说，我们都知道光泽是衡量涂膜特性的一个指标，光泽越高，反射越强。
对优质涂料的光泽来说，颗粒不能大于5微米的，最大3微米。
油墨不能超过1微米。
涂料中的大颗粒，要么没法有效分散，要么絮凝，或者在配制过程中发生刺激起晶。
其次是透明，这是涂膜的一个特性。
透明性越高，越容易看到底层。
遮盖力越高，对底层遮盖力越强。
光在表面反射和通过的数量决定了涂料的遮盖力或透明性。
聚合物分散剂通过影响颜料粒径分布来提高透明度。
对钛白粉，高折射率和大颗粒可以有效地反射和折射各种波长的光。
聚合物分散剂的添加可以提高表面积，进一步提高遮盖力。
对于透明颜料，聚合物分散剂改善粒径分布让更多光透过。
再者是相容，相容性之所以重要，是因为良好的相容性可以使涂料制造商生产用于多种不同类别树脂产品的分散体系。
聚合物分散剂可以提高颜料浓度，不仅增加产量，而且减少从研磨色浆直到终产品中潜在的介质不相容性问题。
大家可能对流平这个词比较陌生，流平性是涂料在特定表面扩散的能力。
涂料表面缺陷通常由表面张力造成，而且发生相对较快。
装饰涂料的刷痕通常也是由流平性不足造成的。
主要是因为颗粒受化学键和物理相互作用影响，非常容易产生触变性和假塑性。
而颜料颗粒在聚合物分散剂作用下会更加稳定，流平性增加。
产量是生产中很容易就会接触的到词语，这里是指一个工序生产的涂料和油墨数量。
分散剂使颜料浓度增加，可以提高涂料产量。
适当添加聚合物分散剂，可以降低粘度，增加研磨色浆的颜料含量，从而产量提高。
产量提高则机器磨损减少，能耗降低，尤其是降低每公斤终产品的劳动力成本和固定成本。
着色强度也是不可忽视的影响问题，涂料着色强度表示色彩色相在应用表面的强烈程度。
提高着色强度涂料就会看起来更加明亮，对顾客更有吸引力。
降低颜料的平均粒径可以提高着色强度。
提高研磨色浆中颜料含量会增加粒子的相互碰撞，提高颜料的破碎率，但是也增加了粘度，降低了研磨的动能，使磨料小球或珠子对颜料的破碎能力下降。
使用聚合物分散剂可以改变这种变化。
使用分散剂可以研磨更高颜料浓度，使粒子破碎更加迅速，同时防止研磨过程中的粘度升高。
分散剂使更细小的粒子碰撞稳定性增加，不絮凝，从而充分发挥其内在的着色强度。
最后是挥发性有机物VOC，VOC或者叫挥发性有机物，是指体系中挥发到空气中的有机溶剂。
VOC越低，对空气的潜在污染越小。
这就要求提高涂料的固含量。
涂料的粘度是由溶剂、树脂和颜料决定的。
普通的低固含量涂料，颜料对粘度的影响没有树脂溶剂的影响大。
但是，高固含量涂料溶剂较少，树脂是低粘度的，这样一来，颜料的影响就非常明显了。
聚合物分散剂通过降低颗粒之间的相互吸引力，显著降低颜料对粘度的影响。
所以，对高固含量涂料，加入分散剂将大大降低粘度，或者说，在粘度相同的条件下，将使用更少的溶剂。
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