安砌侧（平、缘）石：芝麻白花岗岩侧石安装施工工艺要求：安砌侧（平、缘）石：1、芝麻白花岗岩侧石300×120×1000制作安装。
1. 施工前的准备工作1.1 材料采购与验收材料选择花岗岩侧石：选择符合设计要求的芝麻白花岗岩侧石，确保侧石的尺寸和外观质量符合设计要求。
水泥砂浆：选择符合设计要求的水泥砂浆，用于侧石的固定和填缝。
其他辅助材料：如钢筋、木楔等，确保材料质量符合设计要求。
材料验收质量检验：对到场的花岗岩侧石、水泥砂浆及其他辅助材料进行质量检验，确保材料的各项性能指标符合设计要求。
数量核对：对到场的材料进行数量核对，确保与采购合同一致。
核对过程中应详细记录每批次的数量。
存储管理：对验收合格的材料进行分类存放，确保材料不受潮、不变形。
存放场地应平整、干燥，并设有适当的防护措施。
1.2 工具与设备准备测量工具：选择合适的测量工具（如全站仪、水准仪等），确保施工过程中的测量准确。
施工工具：选择合适的施工工具（如水平尺、锤子、橡皮锤等），确保施工过程中能够有效地安装侧石。
搬运工具：选择合适的搬运工具（如手推车、吊装设备等），确保花岗岩侧石能够安全、高效地搬运到施工现场。
1.3 技术交底与培训技术交底：召开技术交底会，向施工人员详细介绍施工方案、工艺流程、质量要求等。
技能培训：组织施工人员进行技能培训，确保施工人员熟练掌握施工技能。
安全教育：进行安全教育，确保施工人员了解施工安全操作规程。
2. 施工工艺2.1 场地准备场地清理清理工具：使用铲车、挖掘机等工具，确保工具能够有效地清理施工现场。
清理方法：根据设计要求进行场地清理，确保施工区域内无杂物、障碍物。
清理方法应确保每个施工区域的清洁度。
清理记录：编制详细的清理记录表格，记录每个施工区域的清理情况，包括清理时间、清理人员等信息。
记录表格应详细记录每个施工区域的清理情况。
基础处理处理工具：使用平地机、振动夯等工具，确保工具能够有效地处理基础。
处理方法：根据设计要求进行基础处理，确保基础的平整度和稳定性。
处理方法应确保每个基础区域的平整度和稳定性。
处理记录：编制详细的处理记录表格，记录每个基础区域的处理情况，包括处理时间、处理人员等信息。
记录表格应详细记录每个基础区域的处理情况。
2.2 材料准备材料选择花岗岩侧石：选择符合设计要求的芝麻白花岗岩侧石，确保侧石的尺寸和外观质量符合设计要求。
水泥砂浆：选择符合设计要求的水泥砂浆，用于侧石的固定和填缝。
其他辅助材料：如钢筋、木楔等，确保材料质量符合设计要求。
材料验收质量检验：对到场的花岗岩侧石、水泥砂浆及其他辅助材料进行质量检验，确保材料的各项性能指标符合设计要求。
数量核对：对到场的材料进行数量核对，确保与采购合同一致。
核对过程中应详细记录每批次的数量。
存储管理：对验收合格的材料进行分类存放，确保材料不受潮、不变形。
存放场地应平整、干燥，并设有适当的防护措施。
2.3 测量放样放样工具：使用全站仪、水准仪等高精度的测量工具，确保放样的准确性。
放样方法：测量基准点：根据设计图纸和现场实际情况确定测量基准点，确保放样位置准确无误。
放样标记：在确定的位置上做好标记，确保后续施工能够准确参照。
放样记录：编制详细的放样记录表格，记录每个放样点的位置、时间、人员等信息。
记录表格应详细记录每个放样点的具体情况。
2.4 基础处理基础挖掘挖掘工具：使用挖掘机或其他合适的挖掘工具，确保基础挖掘的深度和宽度符合设计要求。
挖掘方法：根据设计要求进行基础挖掘，确保挖掘后的基础尺寸符合设计要求。
挖掘记录：编制详细的挖掘记录表格，记录每个挖掘点的位置、时间、人员等信息。
记录表格应详细记录每个挖掘点的具体情况。
基础夯实夯实工具：使用振动夯或其他合适的夯实工具，确保基础的密实度。
夯实方法：根据设计要求进行基础夯实，确保夯实后的基础密实度符合设计要求。
夯实记录：编制详细的夯实记录表格，记录每个夯实点的位置、时间、人员等信息。
记录表格应详细记录每个夯实点的具体情况。
2. 施工工艺2.5 侧石安装安装准备安装工具：选择合适的安装工具（如水平尺、橡皮锤等），确保施工过程中能够有效地安装侧石。
安装方法：根据设计要求确定安装方法，确保侧石安装牢固且符合设计高度和平整度。
安装顺序：确定合理的安装顺序，从一端开始逐步推进，确保安装的连续性和均匀性。
侧石摆放摆放工具：使用手推车或其他搬运工具，确保侧石能够安全、高效地搬运到施工现场。
摆放方法：根据放样标记进行侧石摆放，确保每块侧石的摆放位置准确无误。
摆放记录：编制详细的摆放记录表格，记录每块侧石的摆放情况，包括摆放时间、摆放人员等信息。
记录表格应详细记录每块侧石的摆放情况。
侧石定位定位工具：使用水平尺、线锤等工具，确保侧石的垂直度和平整度。
定位方法：根据设计要求进行侧石定位，确保每块侧石的垂直度和平整度符合设计要求。
定位记录：编制详细的定位记录表格，记录每块侧石的定位情况，包括定位时间、定位人员等信息。
记录表格应详细记录每块侧石的定位情况。
侧石固定固定材料：使用水泥砂浆作为固定材料，确保侧石与基础之间的牢固结合。
固定方法：根据设计要求进行侧石固定，确保每块侧石与基础之间的间隙填充密实。
固定记录：编制详细的固定记录表格，记录每块侧石的固定情况，包括固定时间、固定人员等信息。
记录表格应详细记录每块侧石的固定情况。
2.6 固定与填缝水泥砂浆准备砂浆材料：选择符合设计要求的水泥砂浆，确保砂浆的强度等级和稠度符合设计要求。
砂浆配比：根据设计要求确定砂浆配比，确保砂浆的性能符合设计要求。
砂浆记录：编制详细的砂浆记录表格，记录每批砂浆的配比情况，包括配比时间、配比人员等信息。
记录表格应详细记录每批砂浆的配比情况。
砂浆涂抹涂抹工具：使用抹刀或其他涂抹工具，确保砂浆能够均匀涂抹在侧石与基础之间。
涂抹方法：根据设计要求进行砂浆涂抹，确保侧石与基础之间的空隙填充密实。
涂抹记录：编制详细的涂抹记录表格，记录每块侧石的涂抹情况，包括涂抹时间、涂抹人员等信息。
记录表格应详细记录每块侧石的涂抹情况。
填缝处理填缝工具：使用填缝枪或其他填缝工具，确保缝隙填充均匀密实。
填缝材料：选择符合设计要求的填缝材料，确保缝隙填充材料的性能符合设计要求。
填缝记录：编制详细的填缝记录表格，记录每块侧石的填缝情况，包括填缝时间、填缝人员等信息。
记录表格应详细记录每块侧石的填缝情况。
3. 后期养护与验收3.1 养护管理保湿覆盖覆盖材料：使用塑料薄膜、草帘等覆盖材料，确保侧石表面能够保持湿润。
覆盖方法：根据设计要求进行覆盖作业，确保侧石表面覆盖均匀。
保湿措施：根据环境温度变化，采取适当的保湿措施，如喷水、遮阳等。
覆盖记录：编制详细的覆盖记录表格，记录每次覆盖的情况，包括覆盖时间、覆盖人员等信息。
记录表格应详细记录每次覆盖的情况。
温度控制保温材料：使用保温材料（如保温毯）覆盖侧石表面，确保侧石在低温环境下不受冻害。
降温措施：在高温环境下，采用喷水、遮阳网等措施降低侧石表面温度。
温度监测：定期测量并记录侧石表面和内部的温度，确保侧石在适宜的温度范围内养护。
温度记录：编制详细的温度记录表格，记录每次温度测量的情况，包括测量时间、测量人员等信息。
记录表格应详细记录每次温度测量的情况。
养护周期养护时间：根据材料特性和环境条件，确定合理的养护周期，确保侧石在养护期内能够达到设计强度。
养护方法：根据设计要求确定养护方法，确保侧石在养护期内保持最佳状态。
养护记录：编制详细的养护记录表格，记录每次养护的情况，包括养护时间、养护人员等信息。
记录表格应详细记录每次养护的情况。
3.2 质量验收验收准备资料整理：收集整理施工过程中的各种记录文件，包括施工日志、材料检验报告、试验检测报告等，确保所有资料齐全。
自检自查：施工单位应进行全面自检，确保工程质量符合要求。
通知验收：向监理单位或建设单位提交验收申请，准备迎接质量验收。
验收标准外观质量：检查侧石表面的外观质量，确保无明显的裂缝、沉降等缺陷。
几何尺寸：使用测量工具（如全站仪、水准仪等）检查侧石的几何尺寸是否符合设计要求。
功能要求：通过性能检测等方式，确保侧石的功能符合设计要求，如强度、密实度等。
验收程序现场检查：由监理单位或建设单位组织相关人员进行现场检查，检查内容包括侧石的外观质量、几何尺寸、功能性能等。
检测报告：审查施工单位提交的各种检测报告，包括材料检验报告、功能性能检测报告等。
会议讨论：召开验收会议，讨论验收结果，如有不符合项，应提出整改意见，并限期整改。
问题处理整改通知：对于验收中发现的问题，应发出整改通知书，明确整改内容、期限及责任人。
整改跟踪：施工单位应按照整改通知书的要求进行整改，并将整改情况及时反馈给验收小组。
复验确认：整改完成后，再次进行验收确认，确保所有问题均得到妥善解决。