强度介地PE和PP之间，柔性介于LDPE和HDPE之间，其突出特点是抗蠕变性能（冷变形），反复绕缠而不断，耐温，化学性能也很好热熔焊接、法兰螺纹连接给水管、冷热水管、燃气管、地下埋高管道 GRP管：优良的耐腐蚀性、质轻、强度高、可设计性能好承插胶圈连接、法兰连接广泛用石油化工管道和大口径给排水管以上信息是塑料水管的作用。像们这边大概100-200元左右。
由于沟槽式HDPE超静音排水管压环柔性连接施工强度及工艺复杂性如PVC排水管连接，套室内承插塑料排水管，粘接子目就可以。虽然连接方式不同，但是基本的施工工艺是一样的。安装所费人工也基本相同。所以一般可套用室内UPVC排水定额粘接这部分，当然定额安装含量的相应配件须按沟槽式HDPE超静音排水管替代，即需重新组价介入。
由于沟槽式HDPE超静音排水管压环柔性连接施工强度及工艺复杂性如PVC排水管连接，套室内承插塑料排水管，粘接子目就可以。虽然连接方式不同，但是基本的施工工艺是一样的。安装所费人工也基本相同。所以一般可套用室内UPVC排水定额粘接这部分，当然定额安装含量的相应配件须按沟槽式HDPE超静音排水管替代，即需重新组价介入。
1.工程概况广州，安装了排水管道19780m，采用了国内新型的HDPE对接排水管道。地区年降雨量达1800-1900mm,管沟开挖深，地下水丰富，整个施工过程均采取了排降水措施。2.HDPE中空壁缠绕管2.1HDPE管道的结构形式：高密度聚乙烯又称为低压聚乙烯，是乙烯在催化剂存在下聚合制得，可采用注射、剂出、吹塑等方法成形，具有良好的耐热性和耐寒性，力学性能优于低密度聚乙烯，耐磨性及化学性良好，能耐多种酸、碱、盐类腐蚀，吸水性和水蒸汽渗透性很低。本次施工中使用的主要材料高密度聚乙烯排水管，是以HDPE为主要原料，以相同或不同材料作为辅助支撑结构，经热缠绕成型工艺制成的结构壁管材，对接管口、最大直径1800mm。因管道口径大，现场地质条件复杂，供货厂商亦无安装经验可供指导。2.2HDPE管道的物理试验性能如下表：序号项目指标实验方法1环刚度KN/m2≥8GB/T96472扁平实验（40％）不分裂，龟裂，破损的两壁不脱开GB/T96473纵向尺寸收缩率％≤3GB/T6671.24落锤冲击试验管内壁不破裂，两壁不脱开GB/T141525液压实验不破裂，不渗漏GB/T61116连接部位密封实验无泄漏现象GB/T6111环刚度，又叫环向弯曲刚度，是管道抵抗环向变形能力的量度，用测试方法或计算方法定值，单位为N/m2。一般取直径3%变形时的测量值。扁平试验，在径向加连续载荷，当试样在垂直方向内径变形量为原内径的40%时立即卸荷，试验过程中，载荷应没有减少，试样应无破裂。纵向收缩率，也叫纵向回缩率，是管材试样在110℃烘箱试验后的纵向收缩比率，HDPE管道的线膨胀系数较大，该项目作为管材的一个检测项目。以上三项试验为检测该类新型排水管性能而定的，落锤试验、液压试验为流体输送管道的常规检测项目。3．施工工艺的确定因工程中使用的HDPE管道型号比较低多，现以工程初期安装的DN1600mm管道作为论述对象。3.1分析HDPE管材的特性①管道制造时保证管道内径，平口管材，对接管口，使用电热熔联接；②重量轻，中空壁高密度聚乙烯管约为同等长度水泥管重量的1/8；③柔性管材及接口，不要求制作砼基础。3.2选定安装工艺选定确保管材连接强度和密闭性要求的连接工艺，确定管道地面连接整体吊装的施工方案。在沟槽边平地连接管道，整体吊装就位，减少沟槽内施工条件恶劣，水、泥砂等对连接效果造成不良影响，质量控制重点放在管口的连接及处理上。3.3确定施工流程确定按以下工序施工：测量放线——管沟开挖——基础砂垫层制作——检查井制作——管道拼接——管道安装——管道与井口连接——管道压腰——闭水试验——回填土4.管道安装施工工艺4.1沟槽开挖管沟最深开挖达4m，土壤条件差，地下水位高，按分层组合槽开挖，将管基夯实平整，铺垫200mm的砂层，增大管道底部与基础接触面积，保护管道。4.2管道地面拼接4.2.1接口连接方式HDPE中空壁缠绕管，管道接口内外使用热收缩带粘接密封，外部用电热熔固定带连接，保证接口的密闭性和足够的连接强度。4.2.2地面拼接在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。在管道连接部位下挖300mm深，比电热熔带宽200mm操作坑。4.2.3热收缩带连接管道调平对齐。要求管道水平对正，两管道之间中线相对偏移量不大于7mm，对口间隙不大于10mm。①准备燃汽加热装置:液化汽罐、胶管及喷qiang。②管道连接部位擦净，管端800mm内要求无泥砂尘土。③管道连接部位要用燃气喷qiang均匀加热到80～90°C。④将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上。⑤将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。收缩带的一端加成工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。⑥当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。⑦加热后，固定带的边缘应有少量的胶溢出，未达到此效果则应继续加热。内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。4.2.4电热熔固定带连接①电源采用50kW发电机，供电电缆为10mm2电缆（DN1200及以上用12mm2）。②管道连接部位擦净，管端500mm内不得有泥砂及水气。如有水滴、水气应使用棉布擦净，再用燃气喷qiang烘干。③将电热熔带围在管道连接位置上，有连接线的一端在里面，带的中心线与管道中心线垂直，并不得偏出接口10mm。④用尼龙扣带（DN900以上使用）或钢扣带将电热熔带紧固在管道上。同时将PE棒插在紧靠电热熔带的里端头部，管径在DN450以上的插入90-100mm，DN400以下的插入50mm，紧固时尽量缩小该部位空隙。插入PE棒的目的是为了保证电热熔收缩带的端部密封严密，起填充作用。⑤根据环境温度设置加热时间。⑥选择档位与电流管直径挡位电流范围焊机200～4001（小）12～16PE-2004X450～6001（小）16～25600～10002（大）20~351100～2000——26~40PE-2002⑦热熔焊机通电加热。⑧焊接完毕切断电源，摘下输出线夹子，检查带周围边与管子的间隙，然后再夹紧1/4到1/2圈。⑨20℃以上冷却15～20分钟，20℃以下冷却10～15分钟后松开扣带。⑩焊接完成后约10～15小时，焊接部位完全冷却固化，可移动管道，在焊接过程中或完全冷却之前移动管道将会影响焊接质量。
