一、交底对象与适用范围
1. 交底对象：施工班组负责人、砌筑工人、质量检查员、安全员
2. 适用范围：工业与民用建筑中烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块等砌体结构施工，涵盖基础砌体、墙体砌体及过梁、构造柱周边砌筑作业
二、施工准备控制要点
（一）材料控制（核心）
1. 砖/砌块：需提供出厂合格证、性能检测报告，进场后按规范抽样复试（烧结砖每15万块为一批，加气块每1万块为一批），不合格材料严禁入场。
1）烧结砖含水率控制在10%~15%（手握砖不滴水、掰断无干心）；加气块含水率控制在15%~20%，避免过干吸浆过快或过湿导致砌块变形。
2）砌块外观质量：缺棱掉角数量≤1个，缺棱长度≤20mm，掉角面积≤30mm×30mm；表面无明显裂缝、起砂。
2. 砌筑砂浆：
1） 原材料：水泥需为32.5级及以上普通硅酸盐水泥，出厂日期≤3个月，复试合格；砂采用中砂，含泥量≤3%，严禁使用海砂；水为饮用水。
2）配合比：由试验室出具正式配合比单，施工中按配合比准确计量（水泥、砂用量误差≤±2%，水用量误差≤±1%），采用机械搅拌，搅拌时间≥2min（混合砂浆≥3min）。
3） 砂浆性能：水泥砂浆初凝时间≥3h，终凝时间≤24h；砌筑时砂浆稠度控制在70~90mm（砖砌体）、50~70mm（砌块砌体），严禁使用初凝后砂浆，落地灰回收后需二次搅拌并优先用于非承重部位。
3. 辅助材料：拉结筋采用HPB300级钢筋，直径≥6mm；预埋件、过梁钢筋等需符合设计要求，表面无锈蚀；防水密封材料需具备抗渗检测报告。
（二）机具与场地控制
1. 机具准备：配备砂浆搅拌机、皮数杆、线锤、靠尺（2m）、百格网、灰桶、瓦刀、切割机（砌块专用）、水平尺等，机具进场前检查完好性，靠尺、百格网等计量工具需校验合格。
2. 场地准备：材料堆放场地硬化处理（铺设100mm厚C15混凝土），设置防雨棚（避免材料受潮）；砖/砌块堆放高度≤1.5m，不同规格、品种分开堆放，间距≥0.5m；砂浆搅拌区设置配合比公示牌，明确材料用量及搅拌要求。
（三）作业条件控制
1. 基层处理：清理砌筑部位基层（基础顶面、楼板面）的杂物、浮灰、油污，基层平整度误差≤5mm，若误差过大需用水泥砂浆找平；基层标高按设计要求复核，弹出墙体轴线、边线及门窗洞口位置线。
2. 皮数杆设置：在墙体转角、交接处及间距≤10m的位置设置皮数杆，皮数杆标注砖/砌块厚度、砂浆厚度、门窗洞口标高、过梁标高、圈梁标高及构造柱位置，皮数杆固定牢固、标高准确（误差≤±1mm）。
3. 环境要求：室外日平均气温≤5℃时，需采取冬期施工措施（如砂浆掺防冻剂、砌块预热）；雨天施工需做好防雨覆盖，避免雨水冲刷砂浆，雨后检查基层含水率，合格后方可继续砌筑。
三、施工过程控制要点
（一）砌筑工艺控制（按“三线一丁”“一顺一丁”等规范组砌）
1. 弹线定位：按设计图纸弹出墙体轴线、边线、门窗洞口线及拉结筋位置线，每砌筑3皮砖/砌块复核一次轴线位置，轴线偏差≤5mm/层。
2. 铺灰砌筑：
1） 砖砌体：采用“三一砌筑法”（一铲灰、一块砖、一揉压），铺灰长度≤750mm（高温天气≤500mm），避免铺灰过长导致砂浆初凝；砖块放置平稳，挤压砂浆使灰缝饱满，砖块搭接长度≥1/4砖长（≥60mm），严禁通缝（上下皮砖竖向灰缝错开≤25mm为通缝，需及时调整）。
2） 砌块砌体：采用“铺浆法”砌筑，铺灰厚度15~20mm，铺灰长度≤3m，砌块砌筑时轻放，避免碰撞已砌砌块；加气块需采用专用切割机切割，严禁用瓦刀敲砸，切割面朝下砌筑；砌块搭接长度≥1/3砌块长度（≥150mm），若搭接长度不足，需在灰缝中设置2根直径6mm钢筋，钢筋长度≥500mm。
3. 灰缝控制：
1） 厚度：砖砌体灰缝厚度控制在10mm（允许偏差±2mm），砌块砌体灰缝厚度：水平灰缝15mm（±2mm）、竖向灰缝20mm（±2mm），灰缝均匀一致，避免厚薄不均。
2） 饱满度：水平灰缝饱满度≥80%，竖向灰缝饱满度≥80%（砖砌体）、≥90%（砌块砌体），采用百格网检查（每检验批抽查≥5处，每处检查3皮砖/砌块），灰缝不出现瞎缝、假缝、透缝。
3） 清理：每砌筑1~2皮砖/砌块，及时清理灰缝表面多余砂浆，待砂浆初凝后进行勾缝（清水墙），勾缝采用凹缝或平缝，深度2~3mm，勾缝砂浆强度≥砌筑砂浆强度。
（二）关键部位控制
1. 墙体转角与交接处：
1） 转角处采用“一顺一丁”组砌，上下皮砖竖向灰缝错开≥60mm；交接处需同时砌筑，若不能同时砌筑，需留设斜槎（斜槎长度≥高度的2/3），严禁留设直槎（除构造柱部位外）。
2） 拉结筋设置：转角、交接处及墙长＞5m的墙体，沿高度方向每500mm（与皮数杆对应）设置2根直径6mm拉结筋，拉结筋伸入墙内长度≥1000mm（抗震设防烈度≥7度时≥1500mm），钢筋末端做90°弯钩，与砖/砌块灰缝紧密结合。
2. 门窗洞口部位：
1） 洞口周边砌筑：门窗洞口两侧采用整砖/整砌块砌筑，若洞口尺寸与砖/砌块模数不符，需用专用切割砌块调整，避免碎砖填塞；洞口宽度＞1.5m时，洞口两侧墙体每500mm高度设置2根直径6mm钢筋，伸入墙内≥500mm，长度≥洞口宽度+1000mm。
2）过梁施工：过梁安装前复核标高、位置，过梁两端伸入墙体长度≥250mm（设计有要求时按设计执行）；过梁下方灰缝饱满，过梁与墙体交接处用砂浆填塞密实装修报价，避免出现缝隙。
3. 构造柱周边砌筑：
1） 构造柱位置按设计图纸弹线，墙体与构造柱交接处留设马牙槎（马牙槎高度≤300mm，进退尺寸≥60mm），马牙槎上下对齐，避免错位。
2）拉结筋设置：构造柱周边墙体沿高度方向每500mm设置2根直径6mm拉结筋，拉结筋伸入墙内≥1000mm，伸入构造柱内≥200mm，钢筋与构造柱钢筋绑扎牢固。
3） 砌筑顺序：先砌墙、后浇筑构造柱混凝土，墙体砌筑至构造柱顶部时，预留≥30mm缝隙，待构造柱混凝土浇筑完成且强度≥75%后装修设计，用水泥砂浆填塞密实。
4. 填充墙顶部：填充墙砌筑至梁、板底部时，预留20~30mm缝隙，待墙体砌筑完成≥7d（加气块墙体≥14d）后，采用斜砌砖（倾斜角度60°~75°）填塞，或用细石混凝土填塞，填塞密实，避免墙体沉降导致顶部开裂。
（三）垂直度与平整度控制
1. 垂直度控制：每砌筑1皮砖/砌块，用线锤检查墙体垂直度；每砌筑3皮砖/砌块，用2m靠尺检查垂直度（允许偏差：每层≤5mm，全高≤10m时≤10mm，全高＞10m时≤20mm），发现偏差及时调整，避免累积偏差过大。
2. 平整度控制：每砌筑2皮砖/砌块装修图片，用2m靠尺和塞尺检查墙体表面平整度（允许偏差≤5mm），若表面不平整，用瓦刀轻轻调整，严禁敲击已凝固的砂浆和砌块。
四、质量验收控制
（一）验收标准（依据《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203-2011）
1. 主控项目：
1） 砖/砌块、砂浆原材料及复试结果符合设计和规范要求，资料齐全。
2） 砂浆配合比准确，强度复试合格（每检验批留置≥1组试块，每组3块，试块养护条件为标准养护28d）。
3） 墙体轴线位置偏差≤10mm（全高），垂直度偏差符合“每层≤5mm、全高≤10m时≤10mm、全高＞10m时≤20mm”要求。
4） 水平灰缝、竖向灰缝饱满度符合规范要求（砖砌体≥80%，砌块砌体水平≥80%、竖向≥90%），无通缝、瞎缝、假缝。
2. 一般项目：
1） 砖/砌块组砌方法正确，搭接长度符合要求，转角、交接处及构造柱周边马牙槎设置规范。
2） 灰缝厚度、宽度偏差符合要求（砖砌体±2mm，砌块砌体水平±2mm、竖向±2mm），勾缝平整、密实。
3） 墙体表面平整度偏差≤5mm，门窗洞口标高偏差≤5mm，洞口宽度、高度偏差±5mm。
（二）验收流程
1. 施工班组自检：每完成一段墙体（或一个检验批），班组先自检，填写自检记录，合格后报施工负责人。
2. 项目部复检：施工负责人组织质量检查员、安全员进行复检，复核轴线、垂直度、灰缝饱满度等指标，复检合格后报监理单位。
3. 监理验收：监理工程师对检验批进行验收，检查资料（合格证、复试报告、试块报告等）及实体质量，验收合格后方可进行下一道工序施工；验收不合格，需下达整改通知，整改完成后重新验收。
五、安全与文明施工控制
1. 安全控制：
1） 作业人员必须佩戴安全帽、系好安全带（高处砌筑≥2m时），严禁穿拖鞋、高跟鞋作业。
2） 脚手架搭设符合规范要求，脚手板铺满、铺稳，无探头板；脚手架上堆放材料重量≤2.5kN/m²，砖/砌块堆放高度≤3皮，砂浆桶放置平稳。
3） 切割砌块时佩戴防尘口罩、护目镜，切割作业区域设置警示标志，避免扬尘和碎片伤人；机械操作（砂浆搅拌机、切割机）由持证人员操作，严禁无证上岗。
3） 雨天、大风天气（风力≥6级）停止室外高处砌筑作业，检查脚手架稳定性，必要时采取加固措施。
2. 文明施工控制：
1） 施工现场材料堆放整齐，挂牌标识（注明材料名称、规格、产地、检验状态），严禁乱堆乱放。
2） 砂浆搅拌区设置沉淀池（三级沉淀），废水经沉淀后排放，严禁直接排放至市政管网。
3） 施工过程中及时清理落地灰、碎砖/砌块，做到“工完场清”，落地灰回收后二次利用（优先用于非承重部位）。
4） 施工现场设置洒水降尘设施，避免砌筑作业产生的扬尘污染环境。
