钢板止水带也叫钢板止水带。在箱形基础或地下室中，底板和外壁板的混凝土是分开浇注的。下次再浇墙板混凝土时，会有施工缝。当这个接缝的位置在地下水位以下时，就容易发生渗水。那么，止水钢板的施工工艺是怎样的呢？让我们来看看。

一、止水钢板制作及安装

1.1、施工准备

材料准备

Q235B厚2mm、长2000、宽300mm的成型钢板在使用前应加工成图纸要求的形状，钢板表面应无油污和锈斑。E43焊条，直径2.0(使用前烘干)，φ 14固定棒，电焊机。

1.1.2机具准备

焊机、焊帽、焊锤。

1.1.3劳动力安排

两名焊工(必须持证上岗)和一名普工。

1.2操作流程

工艺流程

钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收。

1.2.2止水钢板的设置位置

基础水平施工缝处止水钢板的具体设置位置:设备基础板顶标高以上400mm，直至止水钢板中心标高。所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周边设置。沿竖向设置，每块水平止水钢板应焊接紧密。

1.2.3止水钢板固定

钢板止水带位置确定后，用墙钩筋临时上下夹紧，然后焊接钢板接头。

1.2.4止水钢板的缝焊

钢板搭接长度为50mm。钢板应焊接两次，接头处留2mm焊缝。第一次焊接时，应在中间和两端点焊固定，然后从中间向上焊接到上端，再从下端焊接到中间。第一遍完成后，应立即用焊接锤敲掉涂层。检查有无砂眼和漏焊，如有应进行补焊。第二遍应从下端开始焊接。

1.2.5止水钢板定位筋的设置

沿止水钢板方向，两侧焊接φ 10钢筋；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙水平和竖向主筋上定位；定位钢筋间距300mm，两侧对称布置。

1.2.6剪力墙增加支撑

由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一根拉筋穿过止水钢板。止水钢板焊缝焊接后，在穿过止水钢板的撑脚处将撑脚切断，然后焊接在止水钢板上，在撑脚切断处增加一个撑脚，作为撑脚的补强。

1.2.7检查验收:止水钢板焊接后，应进行自检，检查是否有砂眼、断焊、漏焊或焊缝不完整，不符合要求的应返工。定位钢筋是否焊接牢固；是否增加附加拉条，如果没有设置或焊接不牢，将重新焊接或增加。检查合格后，报请监理工程师检查验收。

二。质量标准

1.止水钢板:焊缝必须饱满无夹渣，焊缝高度能满足要求；焊缝无沙眼、无烧伤、无咬边；接缝处钢板无变形或翘曲，止水钢板位置和标高正确。

2.材料进场后检查止水钢板的外观质量，如断面不符合要求，退回或切断。

三。成品保护措施

1、在钢筋绑扎和模板安装时不得触碰或移动止水钢板。

2.模板封闭前再次检查止水钢板的位置和外观，发现问题及时处理。

四。职业健康安全文明施工注意事项

1、作业人员必须持证上岗，进入现场必须戴安全帽。

2、电焊机必须双人到位，一次线长度不得大于15m，二次线不得大于5m，不得用钢筋作接地线。电焊机接线必须有专职电工接线。

3.焊接时戴焊帽和防护手套。

4.每天下班前，使用的机具要回收入库，工作面的杂物要清理干净，这样活料才能完。

5.焊接时，严禁用水冷却焊缝。如遇雨天，应采取措施遮挡。

这就是上面边肖介绍的止水钢板的施工工艺。希望能帮到你。更多关于止水钢板的信息，请继续关注装修，科学装修。