操作工艺和施工程序4.2.1 凿坑：在设置座浆墩的位置打一锅底形坑，其坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大 60～80 ㎜深度应不少于 30 ㎜，且座浆层砼的厚度不少于 50 ㎜。
4.2.2 清洗：用水或压缩空气清除坑内的杂物，坑内不得沾有油污，用水充分浸润砼约 30min，坑面在浇捣前 24h 内保持湿润状态。
4.2.3 刷浆：清除坑内积水，在砼毛面上用与座浆墩同品种的水泥浆刷一层稀水泥浆，以利于新老砼的粘接，水泥浆的水灰比为：水泥 0.5Kg 加水 1 公斤。
4.2.4 搅拌砂浆：座浆料采用集中称料、干料运输、分散搅拌。
将称量好的材料倒在搅拌板上， 干拌均匀后，再加水及早强剂搅拌。
搅拌好的混凝土在 15 分钟内用完，超过时间不得再加水使用。
水灰比根据材料的干湿程度和当时天气情况适当掌握， 砼搅拌均匀后用手捏成团，掉地后能散开，可认为水灰比恰当。
4.2.5 浇捣：将模匣置于坑上，将搅拌好的砂浆（砼）灌入坑内，应分层浇灌，分层捣固，每层厚度为 40～50 ㎜，必须用手榔头打击成型，连续打击，至砂浆表面返浆后，才灌浇下一层砂浆以利拍浆。
砂浆（砼）表面形状要抹成中间高，四周低的弧形，以利放置垫板时空气顺利排出，以确保砂浆与垫铁能紧密结合。
4.2.6 放置垫板：当座浆墩表面稍干后，即可设置垫板，用手按压或用后榔头把敲击垫板中心部位， 使垫板垂直平稳下降， 避免空气串入垫板与座浆墩之间， 或使砂浆四周下降不均匀而造成接触面不够。
4.2.7 垫板标高及水平调整，按要求找好的水平及标高后，拍实垫板四周砂浆（砼）使之牢固，并使砂浆（砼）表面低于垫板上表面 5～1/2t ㎜，随后在砼初凝前再次复查垫板的标高及水平。
座浆垫板标高确定前要量好设备底座的实际尺寸，斜垫板按 3/4L 重叠厚度计算（ L 为垫板厚度）。
4.2.8 拆模：当砂浆（砼）初凝后，拆去模匣。
并在座浆墩四周侧面划出交叉刀痕深 2 ㎜左右，以利二次灌浆层很好结合。
座浆模应采用钢制模板，最好采用可拆式模板，便于运输、存放，特别是能保证座浆质量，拆模时不易损坏座浆堆。
4.2.9 养护：三小时后可浇水养护，注意水不可直接冲击砼表面。
应盖上草袋浇水湿润养护，防止被碰撞和振动座浆垫板，当温度低于 5℃时不要浇水。
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