一、夹具的定位夹具的定位是指夹具在机床上的定位。
1．夹具与机床的连接（1）夹具与平面工作台的连接铣床夹具除底平面外，通常还通过定位键与铣床工作台T形槽配合，以确定夹具在机床工作台上的方向。
（2）夹具与回转主轴的连接夹具在机床回转主轴上的连接方式取决于主轴端部的结构型式。
2．定位元件对夹具定位面的位置要求设计夹具时，定位元件对夹具定位面的位置要求，应标注在夹具装配图上，作为夹具验收标准。
一般情况下，夹具的对定误差应按工序尺寸公差的1/3考虑，但对定误差中还包括对刀误差等，所以夹具的定位误差取工序尺寸公差的1/6～1/3。
二、夹具的对刀装置对刀装置及标准对刀块三、孔加工刀具的导向钻床夹具在结构上设置有专供导引刀具的导向元件——钻套，以及安装钻套的钻模板。
1．钻套的结构型式 （1） 固定钻套 （2） 可换钻套 （3）快换钻套 （4）特殊钻套特殊钻套是在工件形状或加工孔位置特殊的情况下采用的钻套，这类钻套需结合具体情况自行设计。
2．钻套导引孔的尺寸及公差（1）钻套导引孔直径的公称尺寸应等于所导引刀具的最大极限尺寸。
（2）钻套导引孔与刀具的配合应按基轴制选取，这是因为钻套导引的刀具（如钻头、扩孔钻、铰刀等）都是标准的定尺寸刀具。
（3）钻套导引孔与刀具之间应保证有一定的配合间隙，以防止两者发生卡住或“咬死”。
一般根据所导引的刀具和加工精度要求来选取导引孔的公差带：钻孔和扩孔时选用F7，粗铰时选用G7，精铰时选用G6。
（4）当采用GB/T1132—2017的标准铰刀铰H7或H9孔时，则不必按刀具最大尺寸来计算，可直接按孔的公称尺寸，分别选用F7或E7，作为导引孔的公称尺寸与公差带。
3．钻套高度和钻套下端面与工件距离钻套高度是指钻套导引孔的有效高度。
钻套高度由孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具刚度、工件表面形状等因素决定。
4．钻套位置的尺寸标注一般情况下，钻套的位置尺寸都是以定位元件的定位面作为基准来标注的。