组合夹具简介由于科学技术的高速发展，机械工业产品不仅品种日益繁多，而且产品更新改进很快，因此，在机械加工中，缩短工艺装备生产周期，保证加工质量，提高生产率，降低加工成本，便成了一个突出的问题。
于是，在夹具零部件标准化的基础上，出现了组合夹具。
组合夹具的出现和发展，为数控机床在机械工业中的单件小批量生产和新产品试制工作，创造了极为有利的条件。
一、组合夹具的工作原理、特点及应用1、组合夹具的工作原理与特点。
组合夹具是机床夹具中一种标准化、系列化、通用化程度很高的新型工艺装备。
它是由一套预先制造好的标准元件组合而成的。
这些元件具有各种不同形状、尺寸和规格，并且有较好的互换性、耐磨性和较高的精度。
根据工件的工艺要求，采用搭积木的方式组装成各种专用夹具。
使用完毕后，可方便地拆开元件，洗净后存放起来，待重新组装时重复使用。
图 2 - 20 所示为套组合的回转式钻床夹具及该夹具的元件组成。
组合夹具有以下特点：（1）灵活多变，可迅速提供夹具，缩短生产准备周期；（2）保证加工质量，提高生产效率；（3）节约人力、物力和财力，提高经济效益；（4）减小夹具存放面积，改善管理工作。
组合夹具也存在一些不足之处，如比较笨重，刚性也不如专用夹具好，但随着组合夹具元件品种的不断发展和组装技术的不断提高，其性能必将逐步得到改善。
此外，组装成套的组合夹具，必须有大量元件储备，因此，开始投资的费用较大。
2、组合夹具的应用。
组合夹具应用范围很广，它不仅成熟地应用于机床、汽车、农机、仪表等行业，而且在重型、矿山等机械行业也进行了推广使用。
（1）从生产类型方面看，组合夹具的特点决定了它最适用于产品经常变换的生产，如单件小批量生产、新产品试制和临时突击性的生产任务等。
对于成批量生产的产品，也可利用组合夹具补充专用夹具数量的不足，或者用在专用夹具损坏以及生产工艺变更时。
对于大批量生产的产品，有时也可适当考虑采用组合夹具。
（2）从加工工种方面看，组合夹具可用于钻、车、铣、刨、磨、镗、检验等工种，其中以钻床夹具应用量为最大。
若与气动、液压等传动装置相结合，还能组成高效率的夹具。
（3）从加工工件的几何形状和尺寸方面看，组合夹具一般可不受工件形状复杂程度的限制，很少遇到因工件形状特殊而不能组装夹具的情况。
目前，我国大量采用的中型系列组合夹具，一般适用于外形尺寸在 20～600mm 的工件，有时根据生产需要，也能组装出更大的组合夹具。
（4）从加工工件的公差等级方面看，由于组合夹具元件本身为 IT2 公差等级，因此，在般情况下，通过各组装环节的累积误差，工件加工公差等级可达 IT3 级，如果经过精心选配与调整，也能使工件加工公差等级达 IT2 级或更高。
二、组合夹具的系列和基本要素组合夹具按其尺寸大小有小型、中型和大型三种系列，其区别主要在于元件的基本要素。
组合夹具的基本要素为外形尺寸、T形槽宽度和螺栓及螺孔的直径。
小型系列组合夹具主要适用于仪器、仪表、电讯和电子工业，该系列元件的螺栓直径为 M8×1.25，定位键与键槽宽的配合为 8H7/js6，T 形槽之间的距离为 30mm。
中型系列组合夹具主要适用于机械制造业，该系列元件的螺栓直径为 M12×1.5，定位键与键槽宽的配合尺寸为 12H7/h6，T 形槽之间的距离为 60mm。
大型系列组合夹具主要适用于重型机械制造，该系列元件的螺栓直径为 M16×2，定位键与键槽宽的配合尺寸为 16H7/h6，T 形槽之间的距离为 60mm。
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