2009-07-17发布 2010-02-01 实施前 言本标准对应于 ISO 11600:2002《建筑结构——接缝产品——密封胶的分级和要求》,本标准与 ISO 11600:2002的一致性程度为非等效。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC 195)归口。
本标准负责起草单位：中国化学建筑材料公司苏州防水材料研究设计所、成都硅宝科技股份有限公 司、郑州中原应用技术开发有限公司、广东省江门大光明粘胶有限公司、广州新展有机硅有限公司、广州 市高士实业有限公司。
本标准参加起草单位：广州白云化工实业有限公司、杭州之江有机硅化工有限公司、道康宁有机硅 贸易(上海)有限公司、广东佛山市元通胶粘实业有限公司、常熟市恒信粘胶有限公司、广州市安泰化学 有限公司、江门市快事达胶粘实业有限公司、扬州晨化科技集团有限公司。
本标准主要起草人：陈文洁、朱志远、朱德明、周福维、胡新嵩、王明双、崔洪、王有治、余奕帆、朱晓华、胡蕾。
本标准为首次发布1 范围本标准规定了建筑用阻燃密封胶的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。
本标准适用于建筑用具有阻燃功能的密封胶。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2408-2008塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法(IEC 60695-11-10:1999,IDT)GB/T13477.1—2002建筑密封材料试验方法 第1部分：试验基材的规定(ISO13640:1999,MOD)GB/T13477.3—2002 建筑密封材料试验方法 第3部分：使用标准器具测定密封材料挤出性的 方法(ISO9048:1987,MOD)GB/T 13477.5—2002 建筑密封材料试验方法 第5部分：表干时间的测定GB/T 13477.6—2002 建筑密封材料试验方法 第6部分：流动性的测定(ISO 7390:1987,MOD)GB/T13477.8-2002 建筑密封材料试验方法 第8部分：拉伸粘结性的测定(ISO8339:1984,MOD)GB/T 13477.9—2002建筑密封材料试验方法 第 9 部分：浸水后拉伸粘结性的测定 (ISO10591:1991,MOD)GB/T 13477.10—2002建筑密封材料试验方法 第10部分：定伸粘结性的测定(ISO8340: 1984,MOD)GB/T 13477.11-2002建筑密封材料试验方法 第11 部分：浸水后定伸粘结性的测定 (ISO10590:1991,MOD)GB/T 13477.12—2002 建筑密封材料试验方法 第12部分：同一温度下拉伸-压缩循环后粘结 性的测定(ISO 9046:1987,MOD)GB/T13477.13—2002 建筑密封材料试验方法 第13部分：冷拉-热压后粘结性的测定 (ISO9047:1989,MOD)GB/T13477.17—2002 建筑密封材料试验方法 第17部分：弹性恢复率的测定(ISO 7389:1987,MOD)GB/T 13477.19—2002 建筑密封材料试验方法,第19部分：质量与体积变化的测定 (ISO 10563:1991,MOD)GB16776—2005 建筑用硅酮结构密封胶GB/T22083--2008 建筑密封胶分级和要求(ISO11600:2002,MOD) GB23864—2009 防火封堵材3 分类和标3.1 品种产品按聚合物分为硅酮(SR)、 改性硅酮(MS)、聚 硫(PS)、 聚氨酯(PU)、 丙烯酸(AC)、丁基 (BU)等。
3.2 阻燃性能产品阻燃性能为FV-0 级。
3.3 级别产品按位移能力分为7.5、12.5、20、25级别，见表1。
表 1 密封胶级别级别试验拉压幅度/%位移能力/%7.5±7.57.512.5士12.512.520土202025士25253.4 次级别20、25级别按拉伸模量分为低模量(LM) 和高模量(HM)。
12.5级密封胶按弹性恢复率为弹性体(E),25、20、12.5E级密封胶为弹性密封胶。
7.5级为塑性体(P)。
3.5 标记按产品名称、品种、阻燃性能、级别、次级别、本标准编号顺序标记。
示例：高模量20级位移能力阻燃性能 FV-0(3.0 mm)级硅酮密封胶标记为：阻燃密封胶 SR FV-0(3.0 mm)20HM GB/T 24267--20094 要求4.1 外观4.1.1 密封胶应为细腻、均匀膏状物或黏稠体，不应有气泡、结块、结皮或凝胶，无不易分散的析出物。
4.1.2 双组分密封胶的各组分的颜色应有明显差异。
产品的颜色也可由供需双方商定，产品的颜色与供需双方商定的样品相比，不得有明显差异。
4.2 阻燃性能阻燃性能应符合 FV-0 级要求，见表2。
表 2 阻燃性能序号判据级别FV-01每个试件的有焰燃烧时间(t₁+tz)/s≤102对于任何状态调节条件，每组五个试件有焰燃烧时间总和tx/s≤503每个试件第二次施焰后有焰加上无焰燃烧时间(tz+t₃)/s≤304每个试件有焰或无焰燃烧蔓延到夹具现象无5滴落物引燃脱脂棉现象无a若一组五个试件中，只有一个不符合要求，可采用另一组五个试件同样进行试验，应都满足要求。
应在分级标 志中标明试件的最小厚度，精确到0.1mm。
用于防火封堵工程时还应符合GB 23864—2009 的要求。
4.3 物理力学性能4.3.1 双组分密封胶的适用期由供需双方商定。
4.3.2 密封胶物理力学性能应符合表3的规定。
表 3 物理力学性能序号项 目技术指标25LM25HM20LM20HM12.5E7.5P1下垂度/ mm垂直 ≤3水平无变形2表干时间/h ≤33挤出性/(mL/min) ≥804弹性恢复率/%≥70≥70≥60≥60≥40报告5拉伸 粘结性拉伸模量 / M P+23 ℃—20 ℃≤0.4和≤0.6>0.4或>0.6≤0.4和≤0.6>0.4或>0.6断裂伸长率/%-—≥256定伸粘结性无破坏无破坏无破坏无破坏无破坏7冷拉热压后粘结性无破坏无破坏无破坏无破坏无破坏8同一温度下拉伸压缩 循环后粘结性-—一——无破坏9浸水后定伸粘结性无破坏无破坏无破坏无破坏无破坏10浸水后断裂伸长率/%一一≥2511质量损失/%≤25≤25a对水乳型密封胶，最大值为25%。
5 试验方法5.1 一般规定5.1.1 标准试验条件试验室标准试验条件为：温度(23±2)℃,相对湿度(50±5)%。
5.1.2 试件制备5.1.2.1 制备试件前，用于试验的密封胶应在标准条件下放置24 h 以上。
试验基材应符合GB/T 13477.1—2002要求，并选用合适的清洁剂清洁，试验基材的种类应在报告中注明。
注：实际工程用基材粘结性试验见 GB16776—2005 附录 B。
5.1.2.2 制备试件前，用于试验的密封胶应在标准条件下放置24h以上。
试验基材选用合适的清洁 剂(对石材无污染、腐蚀)清洁。
制备时单组分试样应用挤枪从包装容器中直接挤出注模，使试样充满模具内腔，避免形成气泡。
双组分试样应按生产厂注明的比例，在负压约0.09 MP的真空条件下搅拌混 合均匀，混合时间约为5 min。
若事先无特殊要求，应在20 min 内完成注模和修整。
5.1.2.3 粘结试件数量见表4。
表4 粘结试件数量序号项 目试件数量/个试验组备用组1弹性恢复率332拉伸粘结性拉伸模量+23 ℃3-20 ℃3断裂伸长率33定伸粘结性34冷拉热压后粘结性35同一温度下拉伸压缩循环后粘结性36浸水后定伸粘结性37浸水后断裂伸长率35.1.3 试件养护制备后的粘结性试件按下列条件养护：a) 双组分密封胶在标准试验条件下放置14 d;b) 单组分密封胶在标准试验条件下放置21 d;c) 在不损坏试件条件下，养护期间垫块应尽早分离。
5.2 外观产品刮平后目测。
5.3 阻燃性能按 GB/T2408—2008进行试验，采用垂直法。
将密封胶按 GB/T 2408—2008 制备试件，尺寸为(125±5)mm×(13.0±0.3)mm×(3.0± 0.2)mm,制备五个试件，然后在标准试验条件下单组分养护21d,双组分养护14d 再进行试验。
5.4 适用期按 GB/T13477.3—2002 中7.3试验，喷嘴内径4 mm,读取挤出率为50mL/min 所对应的时间即为适用期。
5.5 下垂度按 GB/T 13477.6—2002 试验，试件在(50±2)℃的烘箱内放置24 h。
5.6表干时间按 GB/T13477.5—2002 试验，型式检验采用A 法试验，出厂检验可采用B 法试验。
5.7挤出性按 GB/T 13477.3—2002试验，喷嘴内径4mm。
5.8弹性恢复率按 GB/T13477.17—2002 试验，试验伸长率见表5。
表 5 试验伸长率和拉压幅度项 目级别25LM25HM20LM20HM12.5E7.5P伸长率弹性恢复率拉伸模量定伸粘结性浸水后定伸粘结性100%100%60%60%60%25%表5(续)项 目级别25LM25HM20LM20HM12.5E7.5P拉压幅度冷拉热压后粘结性同一温度下拉伸压缩循环后粘结性±25%土25%士20%±20%±12.5%士7.5%5.9 拉伸粘结性5.9.1 拉伸模量拉伸模量以相应伸长率时的强度表示，按GB/T13477.8—2002 试验，测定并计算试件拉伸至表5规 定的相应伸长率时的强度(MPa) 作为模量，其平均值修约至小数点后一位。
5.9.2 断裂伸长率断裂伸长率按 GB/T13477.8—2002 试验。
5.10 定伸粘结性按GB/T13477.10-2002 试验，试验伸长率见表5,试件破坏按GB/T 22083—2008中73进行判定。
5.11冷拉热压后粘结性按 GB/T13477.13—2002 试验，试件的拉压幅度见表5,试件破坏按GB/T22083—2008中7.3进行判定。
5.12 同一温度下拉伸压缩循环后粘结性按 GB/T 13477.12—2002 试验，试件的拉压幅度见表5。
若粘结破坏或内聚破坏贯穿(有光透过即为贯穿)整个密封胶深度，则判为破坏。
5.13 浸水后定伸粘结性按 GB/T13477.11—2002 试验，试验伸长率见表5,试件破坏按GB/T 22083—2008中7 . 3进行判定。
5.14 浸水后断裂伸长率按 GB/T13477.9—2002 试验。
5.15 质量损失按 GB/T13477.19-2002 试验。
6 检验规则6.1 检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.1 出厂检验出厂检验项目包括：外观、下垂度、表干时间、挤出性、弹性恢复率、拉伸粘结性、定伸粘结性(除 7.5P)。
6.1.2 型式检验型式检验项目包括第4章要求的全部项目，有下列情况之一时进行型式检验：a)新产品投产或产品定型鉴定时；b)正常生产时，每半年进行一次；c)原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)产品停产6个月以上恢复生产时。
6.2 组批以同一品种、同一级别的产品每5 t 为一批进行检验，不足5 t 也可为一批。
6.3 抽样产品随机取样，样品总量约为4 kg, 双组分产品取样后应立即分别密封包装。
6.4 判定规则6.4.1 单项判定6.4.1.1 阻燃性能符合4.2要求，判该项合格。
6.4.1.2 下垂度、表干时间、定伸粘结性、冷拉热压后粘结性、同一温度下拉伸压缩循环后粘结性、浸水 后定伸粘结性每个试件都符合标准规定，则判该项合格。
其余项目试验结果的算术平均值符合标准规 定，判该项合格。
6.4.2 综合判定6.4.2.1 出厂检验项目全部符合要求时，则判该批产品合格。
6.4.2.2 型式检验项目符合第4章全部要求时，则判该批产品合格。
6.4.2.3 外观质量或阻燃性能不符合标准规定时，则判该批产品不合格。
6.4.2.4 4.3的检验结果有两项及两项以上指标不符合标准规定时，则判该批产品不合格。
6.4.2.5 在4.1、4.2均合格的条件下，4.3的检验结果若有一项不符合标准规定时，用备用样品对该 项进行单项检验，合格则判该批产品合格，否则判该批产品不合格。
7 标志、包装、运输、贮存7.1 标志产品最小包装上应有牢固的不褪色标志，内容包括：a) 产品名称(含组分名称);b) 产品标记；c) 生产日期、批号及保质期；d) 净含量；e) 生产厂名及厂址；f) 商标；g) 使用说明及注意事项。
7.2 包装产品采用支装或桶装，包装容器应密闭。
包装桶或包装箱除应有7.1规定的标志外，还应有防雨、防潮、防日晒、防撞击标志。
7.3 运输运输时应防止日晒雨淋、撞击、挤压包装。
7.4 贮存产品应在干燥、通风、阴凉的场所贮存，贮存温度不超过27℃。
水乳型产品贮存温度不低于5℃。
产品自生产之日起，保质期不少于6个月。
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