回转窑轮带与垫板之间的间隙对于活套式浮动轮带有着十分重要的意义。
其间隙过大就会发生筒体变形量增大、垫板焊缝应力变高产生断裂、缩短耐火砖的使用寿命、设备振动影响电机电流和大齿圈使用寿命等一系列问题；间隙过小也会使轮带出的筒体产生缩颈，其同样影响耐火砖的使用寿命，甚至于在成轮带崩裂的情况。
因此回转窑轮带与垫板之间的间隙调整在实际生产过程和日常维护中就显得尤为重要，而它也是在日常设备保养中经常忽略的问题，下面我们就将其间隙控制调整的方法做出介绍，以便在日常维护和检修中使用。
一、 间隙相关的计算(1)、回转窑允许的最大相对滑移量：υ=R/100x1000…………………………………………①例如4.3m回转窑的最大允许滑移量为υ=4.3÷2÷100×1000=21.5mm（2）、轮带滑移量：L=π n△d.................. . .......................... ..②L:轮带相对简体的滑移量△d:轮带理论内圆内径-筒体垫板理论外圆直径n:筒体转动圈数（3）、当n=1时，通过公式②，轮带的间隙也可以表示为：△d=L/π……………………… ③（4）、轮带间隙量：S=K×D×△t+1 …………………………………………………………④K为热膨胀系数0.12%00 D为窑筒体直径△t为窑体和轮带的温度差（5）、筒体最大椭圆率：w=d‰×100%............................................⑤还是以4.3m回转窑为例，最大椭圆率为w=4.3÷1000×100%=0.43%（6）、最大椭圆度：Ws=w×d×1000……………………………………………………………⑥按照上例计算:Ws=0.43%×4.3×1000=18.49mm二、 轮带间隙的测量1、 实际测量：轮带与垫板在接触中，理论上其下方是处于完全贴合的状态，只需要依次将垫板转至正上方进行测量，再根据测量数值就可以计算出轮带与垫板的平均间隙值△d。
但是一般在测量间隙的过程中，提前做好各垫板的对称位置，再测量计算每一对对称位置的数值，将所有的数值进行平均值计算，也能准确的测得其间隙的实际大小。
对称标记测量的方法更能准确的反应其实际间隙大小，并且此方法测量能够尽量较少窑体转动次数。
2、 测量滑移量计算法由计算公式③可以看出，通过测量每圈的滑移量也可以计算得出间隙的大小。
所以通过在轮带和垫板（或轮带和筒体）上做出定位标记，转动窑体，也可以测量轮带相对滑移量就可以得出实际的轮带与垫板间隙。
3、 仪器测量现市面上也有轮带间隙仪可以测量。
其原理也是其随筒体转动来测量绘制曲线来最终反应轮带的相对滑移量和轮带和垫板之间的间隙，其具体使用方法可以参照使用说明书。
三、 间隙处理1、 确定增加或减少垫板的厚度根据实际测量或公式③计算得出的实际轮带与垫板之间的间隙，结合回转窑设计理论轮带间隙大小或公式④，就可以计算出需要调整的轮带间隙大小，确定增减钢板厚度。
2、 一般，考虑热膨胀因素，在冷态下测量间隙时，可以参照高温端取1.5D‰，低温端取1.0D‰来选定。
四、 更换方案1、 加工制作：实际新加垫板取料的长度比原垫板要加长2cm左右，并且每挡垫板做好标记；取样后的垫板需要提前依照筒体外径进行打弧处理，并进行打磨校正。
2、 处理方式：一般处理垫板有两种形式，一种是直接将原垫板全部取出，根据需要达到的间隙值来进行实际调整，一种是针对间隙过大直接增加薄垫板来调整间隙。
而间隙过小的，就只能通过第一种方式进行处理。
现在介绍一种复合垫板结构，其能够根据需要调整的间隙大小来轻松的增加和减小垫板厚度，以调整间隙。
复合垫板结构可以直接在本网站搜索或联系我们进行说明。
3、垫板更换均选择在窑体顶部进行，安装前需要将原垫板切除，并清理好筒体表面。