混凝土地板是我们生活中最常用的地板，具有非常好的耐磨性。混凝土地板也叫金刚砂地板。随着科技的发展越来越先进，现在的地板逐渐升级为水磨石地板。混凝土地面主要是矿物合金骨料，经过特殊工艺制作而成，所以特性也很好，耐磨性和抗冲击性都很好。然后边肖会告诉你关于混凝土地板的知识。

混凝土地板介绍

耐磨混凝土地板，俗称金刚砂地板。自20世纪70年代地面硬化剂问世以来，在欧美迅速普及，成为水磨石地面的完美替代产品。80年代后期，耐磨地板是发达国家的首选。

混凝土平面图

1.材料要求

①粗骨料粒径:5 ~ 20 mm

②细骨料为级配良好的中砂。

③水灰比:≤0.4

④坍落度:≤100mm

2.施工准备

①标高检测点:用膨胀螺栓将φ12钢筋固定在原混凝土面上，其高度超出结构面150mm，用水平仪找平。在钢筋(包括柱、墙)上划出+100mm线，用红漆明确标出。

②细石混凝土灰饼设置:根据已完成的标高检测点，在拉线上设置尺寸为30*30的细石混凝土标高控制点，其上放置白瓷瓷砖(平时取出)，标高精度控制在-5mm~+2mm。严禁超高，防止混凝土表面凸出。

(3)混凝土浇筑前，必须清除原混凝土表面的杂质，并提前一天浇水湿润(专人负责)，浇筑前清除积水。

(4)配备足够的振捣工具，插入式振捣器不少于3个，平板振捣器不少于1个，并配备备件(每种类型不少于1个振捣器，振捣棒不少于10根)。

⑤ 4 ~ 6台车

⑥混凝土工人:2(班)×20=40人，组织20名抢险人员到袖手旁观，电工2 ~ 4人，机修工2 ~ 4人。

3.混凝土浇了又浇。

①混凝土运输:采用两台混凝土泵和手推车进行水平运输。

(2)标高控制:以原混凝土板上的标高点为基准，用3m铝合金刮铲刮平，用铁棍反复碾压(不少于3遍)后，除去浮浆和泌水，再用铝合金刮铲刮平，下部灌满混凝土。初步收水后，用木抹再找平2小时左右，取出标准控制点上的瓷砖，将用于标高控制的检测钢筋砸入混凝土中；在上述操作过程中，使用水平仪进行校正，表面误差控制在+10mm。

③混凝土浇捣完毕。

a)湿润泵管的水和砂浆的处理:首先将泵管伸出浇筑范围外，排干水分，用容器(可用模板制成木箱)盛取砂浆，铺在待浇筑面上，厚度不大于10mm。

b)混凝土振捣:首先用插入式振捣器随着混凝土泵的出料进行振捣。1小时后，用平板振动器振动。

c)泌水的处理:在用平板振动器振捣前，用铁锹挖一些小沟，将积水排出。同时用木头抹平，再用塑料水管、水桶、水桶将积水再次清除。

d)防止冷缝:为防止意外情况(如机械故障、泵管堵塞)，泵管架设时，考虑在泵管下铺设1200mm宽的9夹板，并设置200高的马凳，保持通道宽度不小于800mm，每隔10m左右增加2000×1600mm的平台，以方便通行。采用4 ~ 10辆手推自卸汽车，人工运输混凝土，混凝土浇筑宽度控制在300~500mm。如果故障一时难以排除，将设置流通通道，增加运输人员和车辆。

4.保障措施

①照明:在施放范围的四个角设置镝灯，配备6 ~ 8盏(固定式)碘钨灯，移动式碘钨灯:4盏及若干盏(备用)。

(2)柱角处理:预先在柱四角钢筋上弹出+100mm标高控制线，柱线确认标高无误后，用木模找平，确保柱角必须齐平美观。

(3)伸缩缝盖板支架安装在楼板浇筑前(其他单位施工)。

④混凝土浇筑范围必须根据混凝土的初凝时间、混凝土的找平工作和耐磨地面的施工时间来确定，范围不能太大。

混凝土地板在我们的生活中是非常被大家认可的。现在很多行业都在使用混凝土地面，比如仓库、码头、工厂、停车场、维修车间、车库、仓储式商场等等。因为混凝土地板不仅有非常好的耐磨和抗冲击性能，而且外观非常美观大气。此外，混凝土地面还可以减少灰尘，增加地面的耐油性，形成高密度、易清洗、防渗漏的地面。