阻燃ABS作为热门改性材料，一直以来广泛应用于家电、电子电器、蓄电池等领域。
它克服了普通ABS易燃的特点，无形中保护了群众生命财产的安全。
虽然溴锑系阻燃体系占据了大部分市场，但其另外两个体系，无卤阻燃和PVC/ABS合金体系，也在不少地方有着应用。
● 溴系阻燃ABS体系溴系阻燃是用途最广泛、也是最经典的阻燃ABS体系，一般采用的溴系阻燃剂有四溴双酚A、溴代三嗪、十溴二苯乙烷，辅以三氧化二锑。
这个阻燃体系阻燃性能稳定，适用范围广，成本适中，优点较多。
● 无卤阻燃ABS体系这个体系比较少见，原因主要适合ABS的无卤阻燃剂成本较高，如PX-220成本高达40000元/吨以上且添加量通常要加到25%以上，还只能做到V1-V2级。
而做到V0级的无卤阻燃ABS力学性能奇差，几乎很难使用。
如果要说优点，那就是无卤阻燃ABS的比重只有1.08左右（溴系通常是1.18），而燃烧时发烟量较小，相对更加环保。
成本上几乎没太大的优势。
目前主要欧洲有些国家出口有无卤需求，用途是打印机骨架等对燃烧要求不高的场景。
但随着溴系阻燃剂越来越多的地方受限，无卤阻燃剂的发展越来越快，相信无卤阻燃ABS未来可期。
● PVC/ABS合金阻燃体系这个体系的产品一直以来都因为容易腐蚀模具而广受诟病，主要是一些改性厂在生产ABS的时候添加PVC充当阻燃剂却不告知客户，导致下游客户有一定的损失。
首先肯定的是PVC/ABS合金也是阻燃ABS体系的一种。
PVC本身阻燃性能较好，而且与ABS的相容性也不错，更重要的是PVC价格低廉，才8000元左右每吨，所以PVC/ABS阻燃料的成本要大幅低于传统阻燃ABS。
但是这个产品对注塑工艺和模具是有一定要求的，首先PVC/ABS的注塑温度不能太高，一般为165-175℃，加工窗口很窄，温度高了PVC直接分解产生HCL气体迅速腐蚀模具，温度低了成型困难。
而停机滞留更是大忌；另外一般如果确认要用PVC/ABS长期生产，最好是开不锈钢模具，否则极易导致腐蚀。
而PVC/ABS做出来的产品，热变形温度普遍是偏低的，硬度和刚性稍差。
虽然PVC/ABS的缺点较多，但本着“降本既是王道”，这个产品还是广泛的用于排插等领域。
当然其模具和工艺也要特殊调校了。
