(5)喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
(6)当通风管道宽度大于 1.2mm 时，喷头应安装在其腹面以下部位。
3、报警阀组安装(1)报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀， 然后再进行报警阀辅助管道的连接。
水源控制阀、报警阀与配水干管的连接， 应使水流方向一致。
报警阀组安装的位置应符 合设计要求； 当设计无要求时， 报警阀组应安装在便于操作的明显位置， 距室内地面高 度宜为 1.2m；两侧与墙的距离不应小于 0.5m；正面与墙的距离不应小于 1.2m。
安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
(2)压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
(3)湿式报警阀组的安装应符合下列要求：湿式报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警；报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。
4、其它组件安装(1)水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上， 且应安装检修、测试用的阀门。
水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为 15mm 时，其长度 以不应大于 6m；当直径为 20mm 时，其长充不应大于 20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于 0.05Mpa。
(2)水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器应竖直安装在水平 管道上侧， 其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰撞。
(3)信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于 300mm。
(4)排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行； 排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确何无渗漏。
(5)控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应 清洁、无堵塞、无渗漏； 主要控制阀应加设启闭标志； 隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。
(6)节流装置应安装在公称直径不小于 50mm 的水平管段上； 减压孔板应安装在管道内水流转弯处游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的 2 倍。
(7)压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆装改动。
(8)末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。
5、消火栓箱安装（1）消火栓箱要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等）栓阀有单出口和双出口双控等。
产品均应有消防部门的制造许可证和合格证方可使用。
（2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。
（3）消火栓箱体安装在轻质墙上时应有加固措施。
（4）在交工前应将消火栓配件安装完毕。
6、消防系统调试及验收系统调试(1)系统调试应具备下列条件：系统调试应在施工完成， 试压冲洗合格后进行； 消防水池、消防水箱已储备设计要求的 水量； 系统供电正常； 湿式喷水灭火系统管网内已充满水； 干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求，阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
(2)系统调试的内容包括：水源调试、消防水泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动试验。
(3)采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。
系统验收(1)系统的竣工验收，应由建设主管单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加，验收不合格不得投入使用。
(2)系统竣工验收时，施工、建设单位应提供下列资料: 批准的竣工验收申请报告、设 计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图； 地下及隐蔽工程验 收记录， 工程质量事故处理报告； 系统试压、冲洗记录； 系统调试记录； 系统联动试验 记录； 系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告； 系统维护管理规章、维护管理人员登记表及上岗证。
(3)系统供水水源的检查验收，系统的流量、以及压力试验、消防泵房、消防水泵的验 收， 消防水泵接合器数量及进水管位置、接合器的充水试验、系统最不利的压力、流量， 管网验收， 报警阀组的验收， 喷头验收， 系统进行模拟灭火功能试验等应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的要求。
5.1.6 阀门安装(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号） 数量中抽查 10%。
如有漏裂不合格的，应再抽查 20%，如仍有不合格的则须逐个试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。
并做好阀门试验记录。
(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。
5.1.7 管道试压与吹洗(1)给水管道必须进行 1.5 倍工作压力的水压试验，并不小于 0.60MPa.室内金属给 水管在试验压力下观既测 10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏.室外塑料给水管在试验压力下，稳压一小时压力降不大于 0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏.(2)当消防系统设计工作压力等于或小于 1.0MPa 时,水压强度试验压力应为设计工 作压力的 1.5 倍,并不应低于 1.4MPa； 当系统设计工作压力大于 1.0MPa 时，水压强度试验压力应为该工作压力加 0.4MPa，稳压 30min，压力降不应大于 0.05MPa。
(3)室内排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，隐蔽或埋地的排水管道在隐 蔽前必须做灌水试验。
室外排水管道埋设前必须做灌水和通水试验， 排水应畅通， 无堵塞，管道接口应无渗漏。
5.1.8 管道刷油（漆）（1）管道刷油（漆）埋地钢管应做两布三油防腐。
明装钢管先刷防锈漆， 外涂调和面漆二道， 面漆颜色为：消火栓给水管：红色；自动喷淋给水管：红色加黑环；生活给水管：本色。
5.2 电气工程本工程的电气部分主要包括变配电、电力照明、防雷接地等系统。
5.2.1 主要施工方法1.钢管敷设所有配管工程必须严格按图施工， 不得随意更改管材材质、设计走向及连接位置等，如需更改必须办理相应的变更手续。
（1）暗配管暗配管应沿最近的路线敷设， 尽量减少弯头数量， 埋入墙或地面混凝土的暗配管外壁离土建结构表面间距不小于 15mm。
管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒：无弯时为 45m；有一个弯时为 30m； 有二个弯时为 20m；有三个弯时为 12m。
加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜设在潮湿有腐蚀性介质的场所。
（2）明配管根据设计确定盒、箱的准确位置， 把管路的垂直、水平走向弹出线来， 确定固定点、 支架和吊架的具体位置。
支架、吊架应按设计图要求进行加工， 且不小于以下规定： 扁 铁支架 30mm×3mm；角钢支架 25mm×25mm×3mm；固定点间距均匀，与终端、转弯点、 电气器具或接线盒、箱边缘的距离为 201mm 左右。
管路采用丝扣连接， 安装前管路应平直、畅通，内侧无毛刺，镀锌层和防锈漆完整无损。
（3）钢管与配电箱的连接钢管进入配电箱时， 应使用配电箱的敲落孔， 并使用锁紧螺母固定牢靠， 连接牢固后管螺纹宜外露 2～3 扣。
（4）钢管与设备的连接钢管在与各类动力设备连接时， 应将钢管敷设到设备内， 如不能直接进入设备， 应 在钢管出口处用金属软管制成防水弧度后引入设备， 并将管口包扎严密， 作好密封处理。
2、盘柜的安装(1)基础安装柜(盘)安装使用型钢调平后作为基础,基础型钢顶部宜高出土建地面 10mm，允许偏差符合下表规定：基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平行度-<5(2)柜(盘)安装按图纸顺序将柜(盘)放在基础型钢上,逐台找正。
然后按柜（盘）固定螺孔尺寸，在基础型钢上钻孔， 一般要求低压柜钻φ12.2 孔，高压柜钻φ16.2 孔，分别用 M12、M16的镀锌螺丝固定，允许偏差附和符合下表规定：盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<2柜体于柜体、柜体于侧档板均要求用镀锌螺丝连接。
（3）接地装置的安装每台柜（盘） 均应单独与基础型钢连接， 每台柜在后面左下部的基础型钢侧面焊铜鼻子，用 16mm2 铜线与柜上的接地端子连接牢固。
（4）连接母线的安装校正母线必须用木质榔头在木工作台上进行； 母线采用螺栓连接， 应选用专用厚垫 圈， 并配齐弹簧垫， 螺栓、平垫圈和弹簧垫必须用镀锌件， 螺栓紧固后丝扣能露出螺母外 5～8mm。
（5）调试、试运转调试前应彻底打扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。
然后将柜（盘） 内的控制、 操作电源回路熔断器上端相线拆除， 接上临时电源， 按图纸要求分别模拟试验控制、连 锁、操作、继电器保护和信号运作。
当模拟试验结果正确无误、灵敏可靠后， 拆除临时电源，将原电源复位。