世界上没有了螺纹，可能大部分的机器都会散架，可见当代各类制造中对螺纹的依赖是不可缺少的。
那么在攻内螺纹时应该如何正确的打孔，在滚造丝时应该如何正确的选择圆杆直径呢？ 一、内螺纹底孔的选择 在用丝锥攻内螺纹前需要先打底孔，底孔的大小对螺纹的影响是很大的。
如果底孔的直径与内螺纹小径一致，在用丝锥攻螺纹时就会被卡住，造成丝锥折断。
如果底孔过大，攻出的螺纹高度不够就会造成废品。
普通螺纹钻底孔用钻头直径可以利用公式计算，当螺距P<1mm时，钻头直径D0=d-P；当螺距P>1mm时，D0=d-(1-1.1)P,一般工厂里的经验公式：钻孔直径=0.85*螺丝直径（取近似值），如M8的螺丝，用M8*0.85=6.8的钻头就可以，当然大十几丝也是可以的，攻牙更方便。
下面给大家找到了一份对照表，大家可以自行查询，非常的方便： 二、外螺纹套丝时圆杆直径的选择 为了避免产生笑话，作为设计人员，了解一下套丝时圆杆直径的选择也是非常有必要的。
套丝时一般选用圆板牙切削外螺纹，图一：普通螺纹，图二：套圆锥螺纹。
套丝时圆杆直径可以按经验公式计算，当螺距P=0.5~1.25mm之间时，圆杆直径DG=d-0.2P;当螺距P=1.5~3mm时，圆杆直径 DG=d-0.13P，式中的d指的是螺纹大经。
圆杆直径的选择也可以参考下表： 这里是直观机械，由于自身水平不足，难免会有疏漏之处，如有描述不正确的地方，请各位下方评论指正。