早期的滴胶工艺大多采用人工滴胶，相当于以点胶的形式将硅胶产品的无色点在产品模具上。
这种方式造成的不良产品与操作人员有很多关系，这是很多年前的加工方法，但到目前为止，这种加工方法也被用作打样、小订单等。
目前采用机械操作，提高了效率和质量。
那滴胶操作过程中有什么注意的呢，下面让宏图硅胶告诉你：滴胶注意事项：1.产品外观不佳，为了保证滴胶加工过程中在生产的前提下，需要保证所用的料桶、针头、料管、模具和机台等，防止颜色串色和麻面、波纹、杂质等。
2.串色现象，滴胶加工方法比较难控制的也属于这一项，在滴胶过程中由于多个胶头同时进行，如果胶头口部有杂质堵头现象，则很可能造成流料不均匀串色到其它部位的现象，除此之外，还需要控制硅胶滴胶加工在生产的前几模产品中，由于颜色的调整很可能是由于调制分料时串色现象，另外是模具的制作以及机台和人工误操作造成串色现象。
滴胶3.分型线不均匀，滴胶的分型线大多清晰明了。
因此，在制作模具的过程中，控制铜模的分型线不应出现线条不均匀或线条断裂，否则串色现象会。
4.厚度不同。
硅橡胶制品加工工艺的厚度由制造商调整。
在这方面，许多硅橡胶加工厂会适当控制产品的用途，导致产品的厚度偏差。
如果要求严格，需要谨慎控制。
材料的均匀性也很重要，所以在正常生产中需要将胶料混合均匀，否则可能导致固化效果差，加工时间延长，成型缓慢。
5.受环境影响，滴胶和成型的区别在于湿度和温度控制，滴胶加工工艺的工作环境也受到一定程度的影响。
如果室内湿度达到60%以上，就会出现问题。
因此，不建议在雨天和回潮期生产，因为当空气湿度过高时，空气中的雾会直接导致胶水表面氧化，导致产品不熟悉和软化。