一、换热器及其作用1.加热原料。
如原油被加热。
2.冷却产品。
如汽油、煤油、柴油等产品的冷却。
3.余热回收。
如常减压炉顶部的烟气余热回收。
二、换热器的分类按用途分：加热器、冷却器、冷凝器、再沸器、蒸发器等。
按冷热流体接触方式分：直接混合式、蓄热式、间壁式。
直接混合式：（循环水冷却）1.结构简单；传热效率高。
2.还可用于气体的除尘，增湿、冷却及蒸汽的冷凝。
蓄热式：优点：结构简单，耐高温；可改进间歇式操作为切换式操作；缺点：冷、热流体难免有一定程度的混合。
间壁式：三、间壁式换热器的类型1.夹套式换热器主要用于反应过程的加热和冷却，在容器外壁安装夹套制成。
优点：结构简单。
缺点：夹套内清洗不便，总传热系数K小，传热面积A受限。
2.蛇管式换热器：沉浸式蛇管换热器：优点：结构简单，价格低廉，停水时仍能保持一定的水面，便于防腐。
缺点：占地面积大，总传热系数K较小。
喷淋式蛇管换热器：优点：传热推动力大，传热效果好，便于检修和清洗。
缺点：耗水量大，喷淋不易均匀，占地面积较大。
3.套管换热器：优点：结构简单；耐高压，u和A可自由增减；流体可保持纯逆流，利于传热。
缺点：接头多，易发生泄漏；单位换热长度具有的传热面积较小。
适于流量不大，A较小、要求压强较高或传热效果较好的场合。
4.管壳式换热器-列管式换热器结构：壳体、管束、浮头、封头、管板、管程隔板、折流挡板、管箱等。
固定管板式换热器：优点：结构相对简单，应用广泛。
缺点：壳程不易检修和清洗，因此壳程流体应是较洁净且不宜结垢的物料。
冷热流体温差不能太大。
（小于50℃）。
热补偿方式：补强圈（或称膨胀节）方法简单，但不宜用于两流体的温差大（应不大于70℃）和壳程流体压强过高（一般不高于6atm）的场合。
浮头式换热器：优点：浮头在壳内自由伸缩，适于冷热流体温差较大的场合，管束可从壳体中抽出，便于清洗和检修。
缺点：结构较复杂，金属耗量较多，造价较高。
热补偿方式：浮头。
U型管式换热器：优点：U型管壳内自由伸缩，适于温差较大的情况；U型换热器可拉出壳外，便于管外清洗；结构简单（无后管板和浮头），重量轻，耐高温高压。
确定：管内清洁困难，要求管程走清洁流体；难于安装折流板；管板利用率低。
热补偿方法：U型管。
管壳式换热器的基本结构：1.管束管板及管子排列方式：正方形直列，正方形错列，三角形直列，三角形错列。
折流挡板：作用：提高壳程流体湍动程度，强化传热。
形式：圆缺式、圆盘式、缺角式等。
2.管箱和浮头管箱：管程流体进出口的场所，起分配管程流体的作用。
浮头：使管程流体在其中改变方向，并使管程和壳程流体分开。
3.壳体和封头作用：约束壳程流体的流动。
新型换热器简介：翅片式换热器：翅片的作用：增加传热面积（空气侧对流传热系数小，是控制热阻）空冷器：优点：适合缺水地区，传热面积大。
缺点：装置庞大，动力消防大。
螺旋板式换热器：优点：可保持纯逆流，总传热系数高；不易堵塞；结构紧凑；缺点：操作压强和温度不宜太高；不易检修。
板式换热器：1. 由传热板片、密封垫片和压紧装置组成；2. 冷、热流体交替地在板片两侧流过，通过金属板进行换热；3. 每块金属板面冲压成凹凸规则的波纹，强化传热。
优点：结构紧凑，单位体积设备所提供的传热面积大；K高（对低粘度液体，可达7000W/（m2*℃））；可根据需要增加板数以调节传热面积；检修和清洗较方便。
缺点：处理量不大；操作压强较低，P小于等于1500~2000kPa；受垫片对耐热性能的现在，操作温度不能太高，对合成橡胶垫圈不超过130℃，压缩石棉垫圈低于50℃。
板翘式换热器：优点：1. K高，传热效果好；结构紧凑；轻巧牢固；2. 一般用铝合金制造，适应性强、操作范围广；3. 操作方式可以是逆流、错流和错逆流同时并进等。
缺点：1. 设备流道小，易堵塞，压强降较大；2. 结垢后清洗和检修困难；3. 要求介质对铝不发生腐蚀。
热管换热器：优点：结构简单、使用寿命长，工作可靠，应用范围广。
蒸汽流动阻力小，管壁温度均匀。
缺点：介质不易找，价格高。